摘要 介绍了造气系统改造前的基本现状，中、小型氮肥厂自动加爆技术的控制以及下辩方式，对自动加煤改造过程进行了阐述，总结丁改造效果：吨氨耀耗由笔琦1248 kg下降至l 200kg，单炉日产氨可达到50 t。对系统改造的投资费用及其回收进行了经济分析。
关键词 自动加煤 改造 应用 经济分析
国内小型氮肥厂造气以无烟煤或焦炭为原料．采用间歇气化工艺。随着白煤价格的不断上涨和化肥价格的不断下滑，该制气方式的不足之处逐渐暴露，主要是间歇式加煤致使炉温波动大，气化反应不稳定，气体成分波动，导致整个合成氨生产工况不稳，且加煤过程中需停炉，制气时间相对减少，造成产气量不足。
1 改造前的状况
我分厂有新老造气两套系统共12台造气炉，其中∮2650 mm造气炉10台，∮2 400mm造气炉2台，采用山西无烟块煤为原料间歇制气，人工加煤，每个制气循环2分钟，每20循环加煤1次。正常生产时，炉温在200～300℃之间波动，12台炉全开勉强供26．5机生产(1机能力折1台M8机的气量)，经常因供气紧导致下工序减量。同时。因全开无备用炉面导致造气炉漏点得不到及时处理，使造气泄漏情况日趋严重，影响了生产的安全进行。为了弥补不足，加快小氮肥企业的技术进步，我们对国内的连续加煤技术进行了考察论证。
中氮企业造气炉炉径大，一般为∮3000mm、∮3 600mm，加煤量大，采用自动加煤控制，实现了不停炉连续加煤。小型氮肥厂因起点低，炉型小，未给自动控制加煤系统预留位置，大型加煤矾无法安装，所以小型加煤桃只适用于加煤球，加块煤易卡料，且采用人工停炉，间歇加煤。随着自动加煤技术的不断发展，目前已开发....
