摘要 针对煤气发生炉生产中出现的火层结块和炭层易吹翻以及炉膛挂疤现象改进设备、优化工艺条件．建立科学的循环周期与阶段时间分配。
关键词 灰熔点 宝塔形炉箅 五边扇形炉箅 循环周期 返焦率
近年来，有关造气方面的新工艺、新设备、新技术不断出现，这些技术成果无疑推动了生产技术的提高。煤气发生炉造气工艺、设备在生产操作上的发展，是理论与实践相结合的产物。我厂造气车间经过30余年在不断地探索中逐渐得到发展，由传统工艺设备转型为“三低一高”，是在科学分析、理论指导和生产实践中不断改进和完善的结果。
1 传统工艺、设备自身的缺陷
1．1传统工艺设备在生产中存在的问题
在传统的煤气发生炉操作中，普通采用“三高一低”法，即高炭层、高炉温、高风量、低Co2气体含量。随之对应的是宝塔形炉箅结构进行布风、破渣、排渣，宝塔形炉箅受自身特点的限制，下一层塔必须与上一层塔重叠在其内部才能构成一个封闭式的框架以支承炭层重量，而炉箅的布风则靠层间重叠部分的缝隙来布气，这不但影响炉箅的布风面积，而且也改变布风角度，减缓了反应能动性，势必造成炉箅与支承面角度下倾，形成一种尖顶式结构，使整个气室容积减少。受其层数限制，整个布风面积大大降低。传统工艺操作中要求高风量，根据：V=Q／S式中，V为气体流速；Q为气体流量；S为截面积。
当一次风通过中心管进入炉箅气室时，未经减速就通过炉箅通风口进入炭层，强大的风速对炭层冲击较大，为防止炭层吹翻，因而提高炭层高度，而高炭层必然增加阻力，制约一次风流量，这便是传统设备给高负荷生产带来的矛盾。宝塔形炉箅因其轮廓上的圆形结构与炭层灰渣在其表面相切，炉条转动时，灰渣受其摩擦力与炭层重力作用而使灰渣块滚动下移，通过灰道进入灰斗，如果灰渣在其表面形成一定厚度和面积(俗称篷渣)时，宝塔形炉箅....
