1 前言
为了企业的生存和发展，很多厂家改变了原料路线，如试烧劣质煤、型煤、小粉煤、地方煤，且通过摸索、探讨取得了很多经验，但就如何创新、优化设备和工艺条件以达到节能降耗目的，还有一部分企业存在误区，在此笔者谈谈自己的一些看法，以供参考。
2 造气工段节能降耗相关因素
2 ． 1造气系统的硬件配置
所谓硬件就是必须具备、不可缺少的东西，如煤气炉及其附属的静止设备与运转设备、工艺管线要配置合理。
1 )煤气炉直径选择。一是要根据后工段的生产能力选择，如压缩机打气量大小。使用某一种炉型和所用气化原料有关，单炉能产多少气，必须保证全厂正常生产，要尽量配置合理；二是根据原料的品质来选择，劣质煤选择相应小一点炉型，优质原料选择大一点的炉型，主要有利于工况稳定，方便操作，有利于降低消耗。
2 )煤气炉室外设备应选择多炉联合余热回收和过热，工艺流程要简化、合理、实用。单炉单锅单塔的流程 已不适应现状了。
3 )风机的选配应该根据炉型的大小、原料质量的优劣、厂家所处的地理位置来选择适宜的风量、风压。特别要指出的是，往往因为地理位置不同，气候昼夜温差大，季节温差大，同型号风机打气量会相差很大。
4 )造气三大系统要配置平衡、合理。一是煤气系统，阻力要适宜，过高过低的系统阻力都是不可取的。综观近几年业内人士对此的探讨：有人讲阻力要大，气化反应好，煤气成分好，建议把压力放在气柜加重物上， 便于罗茨机的打气量。有人建议把阻力放在洗气塔上， 有利于安全生产。 也有人建议阻力要小， 去掉洗气塔水封，设置煤气总阀，减少气柜加重物，其结果是产气量小，c 0 z 含量偏高，下灰残碳高，其原因有相当一部分人不了解。笔者认为系统阻力大部分应放在炉内的炭层高度上，炉内炭层提高虽影响吹风效率，但它对提高蒸汽分解率，优化煤气组分，提高单炉发气量都是有利力的。系统的阻力大小一定要首先把利和弊分清。陕西某厂为增大炉内气化压力，分别在上下行管道上加一个控制调节阀，其目的可能是增加压力，促使气化反应，结果行不通。从这点说明系统上加阻或减阻都不是随意的，它必须有一定的科学依据。 一般煤气系统阻力控制在 5 0 0 ~6 0 0 m m I t 0之间比较好， 稍高稍低都必须要用一定方法去处理它； 二是空气系统 ( 包括吹风气回收系统) ，风的流速、流量要适宜，根据原料的性质，炭层的高度，系统的阻力等因素来配置，吹风气回收系统有无弓 { 风机配置的系统阻力是不一样的，要考虑周到。风速....
