0 前言
我公司造气工段以石灰碳化煤球为原料，现有两套系统，老系统 4台∮2 4 0 0 mm炉，配
置 l O．1 9 NO9 D两台，9．2 6 NO1 2 D风机条 1台，常开 l台 1 0．1 9 NO 9 D，l台9．2 6 NO1 2 D。新系统有∮2 6 0 0 mm炉和∮2 8 0 0 mm炉各两台，配置 D6 0 0 －1 1 风机两台，一开一备。由于一直用∮1 9 8 0 mm炉的老操作方法，没有充分发挥炉径扩大后蓄料量大、蓄热多的优势，单炉生产能力低，煤耗居高不下，急需找出一套切合实际的操作方法。笔者对造气炉的操作管理方法做了一些调整，取得了初步的成效，下面仅从三个方面作一阐述，以供同行探讨。
1 造气操作方法的改进
1．1 制气循环时间及上下吹比例的调整
就固定层间歇式煤气炉生产而言，影响气化反应最重要的因素是炭层温度，炭层温度高， 气化反应完全，煤气质量好，产气量高。提高单炉制气能力，必须充分发挥炉膛面积扩大后蓄热多的优势。从 2 0 0 6年 8月 8日开始。将老系统循环时间由原来的1 2 O S 延长至 l 3 5 s ，在风机风量用完的情况下，吹风时间由2 8 S 延长到 3 0 S ，上吹由2 8 s 延长到 3 7 s ，下吹由5 4 s 延长至6 0 s 。上行温度由2 5 0℃提高至 3 0 0℃，发气量明显好转。2 0 0 6年 l 0月2 0日开始调整新系统，由于风机风量有盈余。决定加大风速，以利用碳和氧的燃烧反应。在较短的时间内 ....
