摘 要: 介绍了在实际工作中总结的一些有关固定层煤气炉工艺调节优化的具体实践经验。
关键词: 固定层煤气炉; 操作; 工艺优化
固定层煤气炉是化肥企业用于煤头制气的主要设备, 经过 20 多年的不断改造和发展, 在煤气炉的工艺调优方面积累了较为成熟的经验, 现做一简要分析, 供大家参考。
1 煤气炉气化层的温度控制
传统的煤气炉制气控制采用水压控制, 压力控制指标在1. 2M Pa, 煤气三通阀、烟囱阀、布料器、一次风阀等大阀门变向速度较慢, 加上自动机机械部分, 如拐臂轴套磨损, 摆臂固定销松动, 操纵杆各轴、销的磨损等造成的机械误差, 以及水压传递过程中的时间滞后, 使煤气炉的各个阶段之间客观存在一个几秒钟的“变向段”。特别是煤气三通阀上吹变下吹过程中, 因变向时间拉长, 使煤气炉内气化层分散; 烟囱阀关得慢则造成气化层上移, 热损失增加。在这种情况下, 很难把所在气化层温度提高到理想范围。因为气化层温度分散, 在烧无烟块煤的情况下, 煤的热稳性较焦碳差, 一般上气道温度达到 650℃时, 炉面发软、发亮, 造成煤气炉阻力增加, 上部出现挂壁, 下部出现结块现象。因此, 在水压自动机控制下的煤气炉, 上气道的温度限制了气化层的温度。长期以来, 气化层温度达到原料灰熔点的T 2 点温度时, 上气道温度就已经受不了, 炉子开始恶化。这是经长期实际生产证明了的现象。因此, 曾经得出一个结论: 煤气炉操作中气化层温度不能超过灰熔点T 2点温度。气化层中氧化层温度如不超过T 2 点温度,还原层温度必然更低, 为了保证气体质量, 只好靠提高碳层, 加厚还原层, 增加蒸汽反应时间。而提高碳层, 势必影响煤气炉吹风效率, 反过来影响气化层温度。
由以上状况可知, 这一系列矛盾的焦点不在是否高碳层操作, 而在能否保持在气化层达到足够温度的....
