摘 要 基于生产实践 , 从改进流程、改造设备、控制渣层等几个方面入手 , 阐述了合成氨生产中固定层煤气发生炉节能降耗的几项主要措施。
关键词 煤气发生炉 节能降耗 渣层 合成氨
近年来 , 随着煤炭资源的日益紧张 , 煤炭价格飞涨 , 使一些以块煤为原料制取合成氨的中、小型氮肥厂原料的来源受到限制 , 生产成本提高。于是 , 作为合成氨重要工序的造气 ,重新受到了业界的普遍关注。怎样利用现有的设备、现有的资源提高煤气发生炉的运行效率 , 降低煤耗 , 从而提高企业的经济效益 , 已经成为一个迫切需要解决的问题。下面笔者基于合成氨生产实践 , 就有关固定层煤气发生炉节能降耗的关键问题提出几点看法 , 以供业界人士参考。
1 通过改进流程降低消耗
众所周知 , 中氮造气流程复杂 , 管线长 ,压力损失大 , 生产过程中潜热和显热浪费多。如果能够简化流程 , 取消废热锅炉和燃烧室 ,改进上下吹蒸汽管线 , 增加氮气喷射装置 , 在改进炉箅的前提下 , 能够提高发气量 , 消耗将大大降低。
对于∮2000mm系列的煤气炉 , 有些厂家目前仍然采用上气道出气的方式 , 不利于有效炭层的提高 , 而有些....
