江苏恒盛化肥有限公司年产合成氨2 0 万吨， 以白煤为原料， 原脱硫系统的脱硫塔为旋流板塔， 造气洗涤采用空塔喷淋， 当原料煤含硫量较低时， 基本可满足生产需要。 现受煤价上涨及降低成本等因素制约， 使半水煤气的H2S 含量时有偏高 ， 原脱硫 已经不能满足生产要求。 脱硫塔采用旋流板塔 ， 阻力大 ， 脱硫效率低。 半水煤气冷却采用空塔喷淋， 冷却效果不好。 2 0 0 6 年 12 月该公司在气柜进出口集中洗涤塔和半水煤气脱硫塔中选用杭州华纳塔器分离工程有限公司的新型塔内件— —塑料、 金属格栅填料及气体、 液体分布器 ， 投入使用后， 冷却和除尘效果较好 ，出口气体平均温度比原来同期空塔喷淋低5 ～7℃，煤气中含尘量较低 ， 取得了较好的节能和经济效果。
概论
通常 ， 以煤为原料生产的半水煤气 ， 均需要煤气的冷却、 除尘 、 脱除H2S 等工序。 由于半水煤气中含有粉尘和焦油，一般采用木格子填料、 旋流板塔或采用空塔喷淋，除尘和冷却效果差 ， 出E l气体平均温度偏高。 除尘效果不好 ， 致使煤灰粉尘大量沉积在气柜、 煤气管路及设备中，清理工作量大 ， 尤其是粉尘和焦油沉积管道中， 使有效管径减小 ， 系统阻力增加。 出VI煤气温度高， 降低了气柜的有效容积 ， 使罗茨鼓风机煤气进 口温度高， 既影响了脱硫效率 ， 降低了罗茨鼓风机和压缩机的打气量 ， 阻力增加也相应影响了造气炉发气量 。 同时， 由于粉尘和焦油大量存在， 不能有效发挥电除焦油器的把关作用 ， 影响它的使用周期和寿命 ， 严重影响生产能力。
一般经验， 冬天气温低、 产量高， 比较容易管理 ， 而夏天产量低， 易出现生产故障....
