1 固定层制气技术存在的问题及解决思路
1．1工艺配套问题
近年来一些中氮企业技术改造完全照搬小氮企业的流程，砍掉了燃烧室、废锅和洗气箱等设备，但改造后效果并不理想，产气量和消耗水平几乎没有变化。对这一问题大家的共识是∮3 0 0 0 m m炉由于盲目扩径，没有把握好煤气炉的高径比要求，使炉内有效炭层太低，入炉风压略有波动就会造成炭层压不住风，出现局部偏流或吹翻的恶果，结果∮3 0 0 0 m m系列炉型只能在低负荷下运行，热量损失大，消耗高。同时， 从另外一个角度讲，∮3 0 0 0 m m炉现有的高度也并没有被有效地利用，一般各厂控制的空层高度为 5块砖， 炭层到上气道侧出口的距离还有近 1 m ，便却都不敢再提高炭层，主要原因是炭层提高后会使吹风阻力过大， 吹风量明显下降， 严重影响单炉产气量。 中氮配套的 D 7 0 0 风机风压在1 8～2 4 k P a ， 夏天最高风压 1 8 k P a ，在有效炭层 ( 炉条帽以上)高度只有 1．7 m左右的情况下，这样的风压很难克服炭层的阻力。因此可以说∮3 0 0 0 m m系列炉型最主要还是工艺配套的问题，如果现有的高度都未有效利用，根本就没有必要进一步提高高径比。而小氮煤气炉因高径比合理，故可采用满炭层操作，从而完全利用了煤气炉的高度，加之∮2 6 0 0 m m系列炉型采用 3 0 k P a的高压头风机，这样配合 2．7 m有效炭层就比较合适，故操作上能采取强风短吹，使带出潜热少，吹风效率高，消耗 自然降低。一些参考资料上提出高径比不能太高，最佳的高径比是2：1对于烧劣质煤来说，提高有效炭层高度使块煤在炉内有一个较长的加热过程是非常必要的，上下行温度控制在 2 0 0 ～2 5 0 ℃ ( 与入炉蒸汽温度持平) ，这样带出的显热和潜热比....
