0 引言
安徽淮化集团有限公司老合成氨系统通过改扩建，已实现醇氨生产能力 1 8 0 k t／a 。造气系统除 1台恩德粉煤气化炉外，还有8台 U G I 煤气发生炉，其中：4﹟～8﹟炉夹套内径由∮2 7 4 5 mm改为∮3 0 0 0 mm，炉箅为专用炉箅，原料主要为焦炭、型煤、中块白煤 ，用于间歇、富氧两用生产制气；1﹟～ 3﹟炉仍为 ∮2 7 4 5 mm炉，炉箅为宝塔型炉箅，重点烧小籽焦和小块白煤，用于富氧连续生产制气。来 自空分的氧气除了供硝酸车间生产硝酸外，剩余的氧气基本都用于造气的富氧间歇两用炉上。近几年来，由于煤炭价格涨幅较大，特别是焦炭和优质块煤价格大幅上扬，使化肥生产企业成本不断提高，为最大限度地降低企 业的生产成本，公司加强了企业内部管理，严把原料进厂验收关，对块煤原料进行分筛、分烧： 分筛下来的粒径为6～2 5 mm的小籽煤用于 3台∮2 7 4 5 m m富氧煤气发生炉；粒径6 m m以下的粉煤加工成型煤，供 7﹟、8﹟炉 (目前只是试烧， 待型煤质量提高后，1﹟～8﹟炉将全部改烧型煤) 。 另外，公司加大了对煤气炉的改造力度。下面就公司最近几年来煤气炉的改造及炉箅使用情况作一总结。
1 煤气发生炉改造
1．1 煤气发生炉炉体改造
1 9 9 3年 1 2月一1 9 9 7年 8月对 4﹟～8﹟煤气发生炉进行了改造：煤气炉夹套内径由2 7 4 5 mm 改为 3 0 0 0 mm，炉膛截面积由5．9 2 m2 增加到7．0 7m2 ，增加面积达 1 9．4 ％；夹套锅底由斜锥体改为 U型锅底。炉底、外灰盘没做任何改动。第 1台∮3 0 0 0 m m炉炉箅采用由清华大学化工系研制、湘东化工机械厂生产的 I J z 一 3型专用炉箅。 因炉膛截面积扩大，夹套锅炉传热面积增加，夹套锅炉蒸汽出口管由 D N 1 5 0管改为 D N 2 0 0管；考虑到灰斗排灰口炉渣对 U型锅底的磨损，排灰口处的U型锅底加厚度为2 0 m m的钢板保护....
