摘要： 简要介绍了固定床煤气发生炉生产中的要点， 认为在生产中需要提高原料利用率， 加快技术改造， 合理优化工艺指标， 精心平稳操作， 才能达到经济运行、 降低成本的目的。
关键词： 煤气发生炉 ； 炉箅； 炭层； 气化效率
1 概述
在我国合成氨工业生产中， 大多以煤为原料， 虽然德士古等气化技术已在我国工业化应用 ， 但由于种种原因， 多数生产企业仍然采用固定床工艺生产原料气。随着科学技术的进步， 固定床生产工艺技术虽已实施了多项改造， 但仍然存在制气效率低、 原料利用率低、 蒸汽分解率低、 生产成本高等特点。 特别是随着煤的价格上涨， 造气成本已上升到约占总成本的 6 0 ％， 可见降低造气成本已成为许多企业迫在眉睫的重要课题。 煤气炉生产成本主要在原料消耗上， 原设计使用的原料多为中块焦或优质块煤， 但由于焦炭及优质块煤的价格不断上涨 ， 使成本增加。 为了降低成本， 各企业根据自身特点 ， 一般都采用原料分级管理的方法， 精分细筛后 ， 采用烧小籽煤、 煤粉制成型煤( 煤球或煤棒) 等方法提高原料利用率， 降低消耗； 有的改用如兰炭等劣质 、 低价煤种作原料； 有的还开发出利用富氧气化法烧劣质原料方法， 在降低成本方面都收到较好的效果。 近年来 ， 由于科学技术水平的提高， 造气系统进行的改造主要有：
( 1 )液压微机控制系统替代水压 自动机控制， 这对造气生产技术水平是质的飞跃。
( 2 )改人工为自动加焦。在微机控制系统下， 每次加炭量可控制在几公斤范围内， 使炉内炭层更趋于稳定合理， 对于提高气化层温度， 提高气化强度及蒸汽分解....
