就固定层间歇式煤气炉生产而言，影响气化反应最重要的因素是温度。如果气化层温度高，那么气化反应就完全，煤气质量佳且产量高。而对于气化层温度来说，理论上我们要求气化层在一定位置上均匀的接近灰熔点，以达至反应的最佳效果。但实际上气化反应的最佳温度是面温度而不是点温度，其温度随原料、设备状况、工艺条件等具有很强的不确定性，甚至于某些反应区域温度严重不均衡而形成温差过大， 造成发生炉内工况恶化，形成疤块或夹生现象，这对操作人员来说，操作难度增大，各种消耗上升，严重时供气不足对企业的发展形成制约。那么必须减少这种因素对炉况带来的危害，不应简单的从工艺条件的选择上着手，还应从气化剂的分布上作为突破口，为了达到造气炉具有相当高的生产能力，其气化剂分布 显得尤为重要，而气化剂分布的主要通道是炉箅，选择相配的炉箅对造气炉操作十分重要。根据对兄弟厂家使用新型炉箅的效果对比，我们采用的是邳州兴亚z L 型∮3 6 0 0 炉箅，以达到稳定工艺、降低消耗的目的。 经过几个月的工艺摸索与调整，我们逐渐找出了一套切合实际的操作方法。使用小粒煤专用炉箅，单炉产气量可提高1 0％~2 0％ ，达到1 4 0 0 0 m3／h 以上，单炉日产合成氨l O O t ，返焦降至1 0％ 。烧优质无烟煤中块单炉产气量可达到1 7 0 0 0 m3／h ，单炉日产合成氨1 2 0 t ，返焦降至1 5％ ，煤耗基本在1 3 2 0 k g ／t N H3，为企....
