摘要：对固定层造气炉进行技术改造过程中的扩径改造、炉箅开发和改进、造气炉结构和工艺流程、操作工艺改造、拓宽原料路线等问题提 出了一些观点．
关键词：造气炉 改造 直径 炉箅 炉上 炉下 阀门 型煤
O 前言
我国自从 2 0世纪引入固定层间歇式制气工艺 ( U GI )以来，各化肥生产企业一直在对固定层造气炉进行技术改造。改造的目的不外乎提高发气量、降低煤耗，以适应市场经济的需要。改造的内容主要包括以下几个方面：
( 1 ) 扩径改造。 先后将∮1 9 8 0造气炉扩径至∮2 2 4 0 、∮2 4 0 0 、∮2 6 5 2 0 、∮2 8 5 0 ： 将∮2 7 4 5 造气炉扩径至∮3 0 0 0 、∮3 2 0 0 、∮3 3 0 0 ：
( 2 )炉箅开发和改进。先后开发和改进了均布型炉箅、扇形炉箅；
( 3 )改造造气炉结构和工艺流程：
( 4 )改进操作工艺：
( 5 )拓宽原料路线。原只烧焦炭和优质白煤，现将原料拓宽到劣质煤、煤棒、煤球等。
这些改造取得了较好的成果， 适合我国国情， 可以说是对这一国际上处在淘汰地位的固定层间歇式工艺进行了发扬光大。近几年来，原料煤价格持续上涨，造成成本占到合成氨成本的 6 0 ％以上，造气技术改造显得更加迫切，各厂千方百计降成本，对造气系统改造更是深挖细掘，但有些厂也存在改造后效果不明显的现象，没有将有限的资金花在刀刃上。下面就造气炉改造中的热点问题发表一些粗浅的看法，供同行参考。
1 造气炉炉膛扩径问题
1．1 炉膛扩径历史
小氮厂早期多采用∮1 9 8 0造气炉，其底盘为∮3 2 4 0 ，灰盘为∮2 8 9 4 ，造气厂房多设计为 8 ×8 m，并每台炉之间设有吊煤孔。为扩大生产能力，小氮厂逐步将造气炉炉膛扩大至∮2 2 4 0 、∮2 4 0 0 、∮2 6 5 0等。为节省投资和建设用地，缩短工期，其底盘、灰盘一直没有改变，现有些厂甚至将炉膛扩大至∮2 8 0 0 。
中氮厂早期多采用∮2 7 4 5造气炉，其底盘为∮3 6 6 0 ，灰盘为∮3 2 6 0 ，造气厂房多设计为 1 0 x l 0 m。中氮厂将造气炉炉膛扩大至∮3 0 0 0 、∮3 2 0 0 、∮3 3 0 0 。
1．2 炉膛扩径的效果
小氮厂将∮1 9 8 0造气炉扩径至∮2 6 5 0过程中，造气炉发气量得到了大幅度提高，同时气化强度也较高， 煤耗没有明显升高。 唯一存在的问题是造气炉传动系统、 炉底部件故障多，使用寿命短，多数小氮厂造气炉大修周期不到 1 年。
中氮厂将∮2 7 4 5造气炉扩径至∮3 0 0 0过程中，也取得了明显的增产效果。但小造气炉扩径至∮2 8 0 0和大造气炉扩径至∮3 2 0 0 、∮3 3 0 0时，除传动系统故障增多外，造气炉的气化强度、煤耗水平、操作难度有明显差异。主要表现在返炭上升，煤耗上升，炉况不稳，发气量得不到同比例上升。
l .3 炉膛扩径中存在的问题
为什么小造气炉扩径效果好于大造气炉呢?而小造气炉扩....
