兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂现有 7台煤气发生炉，其中∮3．0 m 3台、∮3．6 m 3台和 ∮3.8 m 1 台。以前均使用扇形炉箅，煤气炉下吹带出物较多，灰渣残炭较高，破渣能力较弱，人工扒块工作强度高，不仅造成煤气炉运行波动大，安全隐患火，消耗升高，而且制 约着煤气炉的高负荷生产。我们知道，氮肥厂的造气能耗占化肥生产的 6 0 ％以上。况且随着煤炭价格的不断提高，氮肥厂不仅效益下降，而且生存受到威胁。因此各厂家越来越重视节能工作，特别重视新型炉箅的开发与应用。因为它对煤气高产、低耗、优质、安全起剑至关重要的作用。
我们经过对炉箅生产厂家考察论证，最终决定和邳州兄弟节能炉箅有限公司共同开发∮3 0 0 0系列 D L型炉箅。
1 DL型炉算的创新点及优越性
1．1 通气面积人， 产气量高
煤气炉要节煤首先是产气量要高。只有长制气时间，短吹风时间，高炉温，蒸汽分解率才高，产气量才大，对炉箅而言就是通风面积大，布风合理。DL-∮3 0 0 0型炉箅通风面积 3．1 m 2 ，因此它的产气量大，煤耗也随之下降。
1．2 灰渣残炭低
影响灰渣残炭的因素主要是外环区炭层燃烧不完全混入灰渣中， 外环区能风量少，燃烧不完全，而它进入灰道的距离最短，所以最容易进入灰渣区，引起残炭升高。因此，必须增加外环 的通风量，这就是要求在炉膛的单位面积上，外环区通风量比中心区人几倍。
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