0 前言
随着小氮肥厂造气炉膛由φ2.26m扩到φ2.4m，又由φ2.4m扩到φ2.65m或φ2.8m，中氮肥厂造气炉由φ2.75m扩到φ3.0m，再扩到φ3.3m。工艺管线不断加粗，工艺阀门数量在不断增加，阀门通径也在不断加大，有相当一部分厂家油压系统配置还沿用初期设计，其主要问题是工艺阀门启闭速度慢，有效制气时间短和原料气的损失，已成为影响造气炉发气量的因素之一。因此，油压控制系统必须不断完善，才能满足在造气炉新工艺条件下运行的要求。
经过多年改进，我公司的油压系统设计主要考虑到以下几方面优化运行条件：
1 油压泵站
随着造气炉炉膛、工艺阀门通径的加大及工艺阀门数量的增加，油压系统需要的供油量也相应增大。适当增加油泵的排量，可以弥补液压元件因长周期运行磨损导致的内泄漏，有利于油压系统工作的稳定。但排量过大，使油箱内溢流量增加，油温居高不下，从而导致油液粘度下降，系统无法正常工作。因此选择合理排量的油泵较为重要。
油泵的选型应采用机械效率较高、噪音小、性能稳定的产品：系统回油阻力应尽量小；为了加强对油介质的过滤，系统回路应设置回油过滤器。油压泵站应设有压力继电器、油位继电器及测温元件，满足泵站自动运行条件的要求。
为了确保高温季节油箱油温≤35℃，应在泵站回路总管串联外置冷却器，溢流阀回油经过外置冷却器冷却后回油箱：同时应设置外置冷却器近路阀及溢流阀回油近路阀。
五种油压泵站主要技术参数(见表1)。
2 采用泵站智能控制柜，可达到泵站自动运行无人值守的目的，控制柜应具有下列功能
(1)手动／自动控制方式的切换。
(2)自动检测并显示油泵的工作状况，上传至D....
