造气炉生产的稳定的关键是原料的性质和操作条件的控制。由于目前焦炭供应紧张，成份复杂，且价格昂贵，只有优化操作，挖掘造气炉生产潜力才能稳定生产，降低生产成本。
1、选择合理的碳层高度并控制其稳定，从稳定中寻求优化
炉内的气化条件除受原料状况的影响外又取决于炉内的反应温度、蓄热条件、控制方法是否合理等。对造气炉的控制要以实现高限气化温度为目标，在适宜的、稳定的入炉蒸汽用量的前提下必须保证每一个循环都要有足够的、稳定的吹风率。实现造气炉气化层温度和其他各项工艺条件的稳定，必须从选择合理的和控制稳定的碳层高度入手。在焦炭粒度不变的情况下，碳层的高度决定了燃料层阻力的大小，碳层过高或过低都是错误的。在吹风量可以增加的情况下高碳层是有利的，在风量因碳层高度的增加而下降时，降低碳层高度是有利的。造气炉优化控制的主题是求得一个有利于蒸汽分解和CO2还原的气化条件，而形成这一条件首先要有高炉温、控制合理火层位置及厚度，使热量集中在气化层，从而气化层增厚，热损失少，气化强度高。实际生产中并不是提高了碳层高度气化层厚度就会增厚，良好的蓄热状态并不是由于有较高的碳层而形成的，而是由于吹风效率高，火层位置控制合理，热量集中而形成。高风量并不一定要控制高碳层，关键是控制合理的火层及灰层厚度，从而控制气化层始终稳定在碳层下部。而如果碳层控制过低，无法适应高负荷吹风，碳层内各层区无法均匀分布，气化强度也就无法提高。因此，过高或过低的碳层都是不可取的。从....
