0 前言
由于在我国的化石能源资源的赋存中，煤炭相对较富，大部分的中小氮肥企业采用煤制合成气，而且采用无烟煤的型、块煤为原料以经典的移动床UGI型制气工艺的占大多数。虽然多年来广大行业内的工程技术人员和职工对这种经典的合成气生产工艺进行了大量的改进，但与当前的发展要求的矛盾越来越突出，直接威胁到企业的生存。
面对生存威胁，对于合成气生产工艺这一龙头关键工艺的改进，各氮肥企业都在做大量的工作。这些工作概括起来分为两方面，一是对原有工艺进行改造，另一是改用其他气化工艺。
当前由美国次贷危机引发的世界金融海啸，对我国这样一个已融入世界的国家的实体经济必然带来巨大的冲击。能源价格的飙升、爆跌，化肥、甲醇价格低迷，给我国的中小氮肥企业带来了更多的困难。
对于能源的生产和用户企业之间的唇齿相依关系，人们通过原油和煤炭价格的暴涨和狂泻，会学得更加理性。煤炭和石油都不是要挟别人的武器，也不是借机获取暴利的手段，弄不好会搬起石头砸了自己的脚。随着时间的推移，这些困难总会逐步得到解决。
作为中小型氮肥企业如何以科学发展观为纲，认真总结、分析前人经验，选择好自己的合成气的生产工艺，对企业今后的发展和增强抗风险能力都会带来好处。
1 目前中小型氮肥企业合成气生产工艺的情况分析
1.1 原有气化工艺的改进情况’
1.1.1 原料改造
围绕原料改造而开展的各类粉煤成型技术，是在20世纪70年代开始的，当时取得了大的成绩。以纸浆废液、石灰碳酸化、粘土、水泥、各种‘腐植酸盐类’为粘结剂的型煤和(挤压)煤棒，在各氮肥企业的合成气生产中推广应用，其中，腐植酸盐类粘结剂煤球和煤棒等一些技术，目前还在一些中小氮肥厂广泛应用。
1.1.2 吹风气余热利用
我国的中小氮肥企业所用的间歇制气的合成气生产气化炉的炉型基本上有两类，一种是原来南京化肥厂用的从美国引进的φ2.74 m内径的UGI型水煤气发生炉及后来改进的φ3m炉，除了太原化肥厂采用由原苏联引进的φ3.6 mгиAп炉外大部中型氮肥厂都用这类气化炉；另一种是由前苏联引进的巾1.98m气化炉改进来的φ2.26m及后来放大的φ2.4m、2.6m或2.8m各类气化炉，目前大部分小氮肥企业使用的是φ2.61 m气化炉。前者配备有吹风气余热回收的余热锅炉，后者原来也配有预热锅炉，但后来随着工艺上实行了‘强风短吹’等措施后，吹风气中的可燃成分量的降低，改成‘只回收显热’的工艺蒸汽过热器，目前一些厂又把各气化炉的吹风气统一利用，配合....
