摘 要 通过时气化工艺的分析，得出利用灰熔聚流化床技术或U C A S气化技术， 改造现有合成氨固定层间歇气化， 是一种比较合理可行的技术改造方案。
关键词 灰熔聚 U G A S 气化
1 项目提出的背景
1.1 我国中小合成氨、 甲醇装置大多数采用的是固定床常压间歇气化， 这种气化方法是以无烟块煤为原料，技术成熟可靠，流程简单，操作灵活，机动性强，设备及技术立足于国内， 投资省， 在多年的生产实践中该技术不断改进和完善 ， 如自动加料、 油压微机控制、 蒸汽递减自调等， 使其能耗有所降低。但该法只能使用无烟煤或焦碳为原料． 且对原料的粒度、 热稳定性、 灰分、 灰熔点等要求较高。我国虽然煤炭资源丰富， 产地分布较广 ， 但 适合做合成氨及甲醇装置原料的优质无烟煤产地非常少 ， 因而原料来源有限， 价格高 ； 郊化集团距原料产地 8 5 0 多公里 ， 仅运费吨煤就增加成本 2 0 0 多元。由于常压气化， 碳利用率低 ， 能耗高 ， 单炉产气量低 ， 占地面积大。 气化温度低 ， 气化气中的焦油 、 酚类、 C N一 等转人洗涤水中， 造成洗涤水处理困难 。
1．2 造气系统的能耗占整个合成氨生产能耗的6O％， 能源综合利用和原料气化路线的选择是关系到生产成本高低的重要因素。随着我国加人世贸组织 ， 市场竞争的日益激烈， 对于不具备原料优势的中小氮肥企业来说， 如何改变原料路线， 进一步降低生产成本 ， 以适应人世后的市场竞争， 已成为中小氮肥企业关注的首要问题之一。
2 技术方案选择
2．1 加压气化是以煤为原料的合成氨厂最先进的一种气化方式 ， 世界上最具代表性的当属德士古水煤浆气化和壳牌公司粉煤气化 目前国内有4套 3 种压力等级、 3 种生产规模的德士古水煤浆气化装置 ； 它们是鲁南化肥厂 ( 2．7 MP a 、 8×1 0^4 t／a 氨) 、 渭河化肥厂( 6.5 MP a 、 3 0×1 0 ^4 t／a氨) 、 淮化集团 ( 4． 0 MP a 、1 8×10^4t／a氨 ) 、上海焦化公司( 4．0 MP a 、 供城市煤气) ， 德州恒 升化工集团的 3 0 x 10^4 t／a 氨德士古水煤浆气化国产化示范装置正在筹建中； 湖北化肥厂、 洞庭氮肥厂利用壳牌公司粉煤气化技术进行改造正在筹建中。这两种技术具有原料适应性广 、 气化压力高 、 气化强度大、 煤气有效成份高、 ....
