我国目前固定床气化炉大都是 3 O年代产品，设备陈旧、工艺落后、余热利用率低、能耗
高，以无烟煤为原料的中氮厂合成氨能耗均在 5 8 GJ／t NH3 以上，是理论值2 1． 2 7 GJ／t NH3 的2．7倍，这意味着合成氨节能降耗潜力巨大。而造气能耗约占整个合成氨总能耗的6 0 ％左右， 因此节能降耗的关键是造气工段。本人认为要想使造气高产低耗，可采取如下几种改造措施：
1 采用过热蒸汽制气
采用过热蒸汽制气，不但可以提高蒸汽分解率，降低蒸汽单耗，而且可以提高煤气中有效成分与单炉生产能力。据有关资料介绍，采用过热蒸汽 ( 与饱和蒸汽制气相比)具有以下优点：
( 1 )煤气炉单炉能力可提高 1 0 ％左右；
( 2 )上、下吹蒸汽分解率平均可提高8 ％～1 2 ％：
( 3 )吹风百分比可减少 2 ％，增加有效制气时间；
( 4 )有效气体成分可提高 3 ％～5 ％；
( 5 )入炉煤可下降 1 ％～2 ％；
( 6 )炉渣残炭量可下降 2 ％～5 ％；
( 7 )可延长煤气炉和燃烧室耐火砖的使用寿命。
2 制气过程入炉蒸汽递减控制
目前....
