1 吹风气回收系统的发展历程
化工企业吹风气回收系统发展至今， 主要经历了3个阶段。
第 1 代造气吹风气回收装置： 其燃烧形式是上燃蓄热式， 炉内排列了大量的西门子格子砖， 利用高热值合成气燃烧蓄热后， 来燃烧低热值的造气吹风气， 从而回收热量， 副产蒸汽， 保护环境。
第 2代造气吹风气回收装置： 其燃烧形式是上燃改进式或中燃式， 在第 1 代的基础上， 增加了燃烧喷头， 减少了炉内格子砖， 或者采用折流式烟气拱型通道蓄热， 使炉内的阻力大为减小， 减小了造气炉送吹风阶段的阻力， 烟气燃烧更为完全， 使造气系统蒸汽达到了自给。第 l 代及第 2代造气吹风气的回收是在高热值点火气( 合成放空气)足够的前提下进行， 其回收率在 9 5 ％左右。
第 3代造气吹风气回收系统是将合成氨、 甲醇企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣及造气除尘器细灰等， 并掺配部分煤矸石、 烟煤或者无烟煤末， 在混燃炉内采用混燃式流化燃烧， 产生高温烟气供余热锅炉回收利用的系统。第 3代造气吹风气回收系统运用了沸腾床的燃烧特性和循环流化床锅炉的返料回收技术， 采用吹风气余热锅炉的模式， 使造气产生的废气、 废渣、 废灰能够同时混燃， 故又称造气三废流化混燃余热回收系统。第3代造气吹风气回收系统包含三废混燃炉( 内部布置水冷件已稳定炉膛温度) 、高温旋风除尘分离器、 余热锅炉、 除尘器、 脱硫装置、 风机、 烟囱等主要设备。余热....
