安徽临泉化工股份有限公司历经近40年的快速发展，已形成为年生产氨醇60万吨、尿素50万吨、甲醇25万吨、过氧化氢18万吨、复合肥10万吨、碳酸氢铵10万吨、余热发电3亿kwh的能力，是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业，是中国氮肥五十强、安徽省百强企业。公司造气系统目前采用固定床间歇气化工艺，日产醇氨1050t，吨氨耗煤1150-1170Kg，单炉日产醇氨52-57吨。
2005年7月我公司在2#系统新建第一台ZWLφ2800mm锥形煤气炉，2006年11--12月份改造2台φ2610mm为锥形煤气炉，2007年将2#系统所有φ2610mm煤气发生炉全部改造完毕。在当前经济危机和市场低迷情况下，做好锥形煤气发生炉的应用与改进，进一步降低块煤消耗，降低生产成本，越发尤其重要。ZWLφ2800锥形煤气发生炉经过我们的应用改进，充分发挥了该炉型的优点，各项指标优于原φ2610mm煤气发生炉，深得造气操作工、管理员的喜爱。
一、ZWLφ2800锥形煤气发生炉主要配套设备及型号
①水夹套：原造气炉水夹套内径为φ2610mm，外径为φ2970mm。新锥形造气炉的水夹套内径为φ2800mm，外径为φ3160mm。上部为封头，下部为平底，座于灰仓上。夹套破渣条为条形，延伸至灰仓上壳，上下正弦错置。破渣条高低交错分布，以利形成一次破渣和二次破渣分区。使大疤块进入灰渣层即被破碎成中度疤块，再进行二次破渣排出，保持灰渣层内中度疤块均匀分布，保证气化剂分布均匀，有利于稳定炉况，降低残炭量。
②炉底仍采用原φ2610mm造气炉的滚动式炉底。由于炉径增大，灰盘承载增加，炉条机负荷与φ2610mm造气炉相比有所增加，为此将炉条机的电机功率由4千瓦增大到5.5千瓦。由于炉底负荷重，积灰多，为延长炉底灰盘使用寿命，增设了炉底冲灰装置，24小时不间断冲灰。从炉底北门向炉底加入造气污水，水从炉底流出，经水封排放地沟，将炉底积灰带出。
③上行阀、下行阀、烟囱阀、回收阀、煤气总阀1为φ700mm座板阀。送风阀、煤气总阀2为φ700mm闸板阀，蒸汽阀、上加氮阀为φ250mm闸板阀。阀门的通经非常重要，通经过大，阀门切断时间长，制气有盲点，半水煤气有进入吹风气现象；通经过小，阻力增加，影响单炉发气量和....
