0 概述
以传统煤头为气源的中小氮肥行业不断进行着节能降耗技术改造、提高生产技术水平， 应用大量行之有效的创新成果，在单体生产装置能力提升，生产厂家数量缩减的情况下，行业的整体产能增加，吨氨耗能下降。中、小氮肥已成为行业生产的主力军，占据氮肥产能总量的 7 0 ％以上。中、小氮肥之所以能够在市场经济风浪中长存不衰、快速发展，主要原因是节能降耗减排技术的不断实施，以节能提高经济效益，以成本优势占据市场，抗风瞳能力 得到强化。
当前全球金融风暴波及中国企业实体，中、小氮肥面临冲击。风浪涌来、泥沙俱下，潜伏着风险与机遇并存。处于逆境中的企业要树立信心，以更多的科技投入和细化的管理、更多的 节能降耗的技术实施，练好内功，凸现产品生产运行成本优势，渡过难关，迎接新一轮发展。 根据统计中、小氮肥行业从七五至十五期间，吨氨能耗水平有着明显的进步。其中原料煤耗 ( 折标)由 1 3 3 2 k g降至 l 1 3 6 k g ，燃料煤耗由4 4 1 k g降至 1 4 5 k g ，电耗由 1 3 8 4 k W·h 降至 1 2 7 5 k W·h ，涌现出一大批节能先进企业。同时应该看到吨氨耗能水平企业间存在着较大差距，近期由于化肥市场较为稳定，大多企业着重增加产能及调整产品结构，节能降耗的技术实施相对放松，疏于成本管理，出现吨氨能耗降幅减小的趋势。 面临经济市场的变化，应该看到国内化肥市场供需是基本稳定的，而且逐步趋向理性和成熟。应以清醒的头脑认识，作为支农的主要产品化肥价位长期稳定在微利状态是正常的，市场优胜劣汰是发展的必然。 企业长存不衰的根本所在是科技的投入、 节能降耗减排的实施，练好内功、占据产品成本优势，是企业长期持续发展的必经途径。
1 节能的技术实施
氮肥生产节能减排的实施， 包括生产管理、 科技投入及工艺操作的优化， 涉及内容较多， 本文以技术实施为主、辅以生产岗位操作浅议认识。
1．1 造气系统
原料煤消耗占合成氨总能耗的 6 0 ％以上，目前又面临煤价飘升的市场，造气系统的节能降耗尤显得重要。原料煤消耗降低涉及到生产的全范围，但重点仍然是造气本身。 关于降低造气能耗的技术实施多有论述，均应认真体会和借鉴，取长补短、有助于节能工作的提高。 固定层间歇式气化的原料煤消耗涉及设备装置、 操作控制及原料管理各种因素， 应针对制约降低能耗的 “ 瓶颈，先行解决，以取得显著效果，凡是行之有效的措施应该组织一一落实。作为造气系统降低原料煤消耗的主要内容，是煤气炉应制定出合理的工艺指标和优化操作规程。
1．1．1 树立降低消耗为准的气化观念制定工艺指标和操作
由于原料的多样化及对生产要求的不同性， 气化工艺指标的优化难以做到统一，合理的气化工艺指标应以降低原料煤消耗为主来制定， 做到煤气炉的经济运行， 达到长周期稳定安全生产。评价煤气炉是否做到优化控制，不应单纯以制气强度即单炉发气量为唯一指标，诚然降低原料煤消耗，煤气炉的气化应该达到一定的制气强度， 但在原料和设备装置一定的条件下对经济运行的制气强度要有一个 “ 度” ，单纯追求单炉发气量超出 “ 度”的界限，难以达到先进的原料煤消耗指标。原因是：&nb....
