1 工艺概述
某合成氨厂的制气是以块状无烟煤为原料，在固定层间歇式煤气发生炉中与加入的气化剂(空气、水蒸汽)发生反应，生成符合合成氨生产所需的半水煤气(半水煤气的主要成分是：CO、N2、CO2、H2、CH4、SO2、H2S等)，空气由煤气炉底部进入，经炉箅的层与层之间的间隙进入炽热的炭层，蒸汽由煤气炉上／下部吹入；炭层由上而下分别为干燥层、干馏层、气化层，灰渣层(如图1)，炭层表面温度约为700℃，气化层的温度约为1 100℃，煤气炉的型号为JH-3000Ⅱ型，炉箅为均布型炉箅。
2 存在问题
在使用过程中发生炉箅的D、E两层经常产生横断面的裂纹，有的裂纹扩展至整个断面，造成炉箅断裂，影响空气沿炉箅圆周方向的均匀分布，易发生炭层局部吹翻现象；若裂缝过大则易漏炭，炽热的炭易烧坏储灰斗；因均布型炉箅为整体型炉箅，炉箅的更换须拆除煤气炉底盘，其工作量基本等同于一次大修，所需时间(包括开、停车)至少需8d，停炉及检修所造成的直接经济损失暂且不计，频繁的开、停车对煤气炉设备系统，尤其对炉膛、气道等的耐火砖的使用....
