在醇氨生产中，造气工段占生产成本的65%以上，这也是各个企业是否有经济效益的关键所在。如何节能降耗，是各个企业一直关注的问题，也是企业发展和生存的保障。尤其在现在经济危机、市场不景气的情况下，降低生产成本，开经济运行车，是各个企业追求的目标。本文就我厂如何节能降耗，提高碳的利用率，介绍一下心得体会。
1 选择适宜煤种，加强入炉煤的管理
搞好造气的入炉煤管理工作是搞好造气的第一步。第一步必须走好，才能走好第二步。目前，在市场形势下，大部分厂都选择了烧劣质小粒煤，煤棒和型煤，或者相互掺烧。烧上述几种形式的煤生产成本大不相同。作为企业的决策者，必须通盘考虑企业运行的经济效益。烧小粒煤，型煤和煤棒的确更有整体经济效益，以我们厂单醇（低压）生产的消耗做一下对比：优质煤每吨醇需耗煤1600～1700元，型煤1300～1400元，掺烧（80%型煤，20%小粒劣质煤）需1200～1300元。如果是联醇生产，或生产合成氨、高压单醇，则效益更佳（低压甲醇有效成分利用率偏低）。
我厂小粒煤和型煤的煤质情况见表1。合成塔后气体组成见表2。
烧劣质小粒煤（8～13 mm），有以下好处：
（1）价格便宜；
（2）布风、布汽均匀；
（3）汽、固接触表面积大，气化强度高；
（4） 副产物多，煤灰、渣等也是经济收入。
所以烧劣质小粒煤或掺烧型煤是最好的选择，小粒煤能弥补型煤通风过顺，蓄热性差的缺点；型煤则能弥补小粒煤阻力过大的不足，二者互补，相得益彰。可以选择80％的型煤掺烧20％的劣质小粒煤。也可以单烧劣质小粒煤。其中最关键的是减少入炉煤的含粉率。小粒煤本来吹风阻力就大，若含粉量大，吹风效率将大大降低，且气体易产....
