摘要 我国合成氨工业是一个传统产业 ,在国民经济和农业生产中起着重要的作用 ,历经 50余年的发展 ,目前已拥有 600多家生产企业 ,生产工艺技术已居世界先进水平 ,成为具有一定生产能力和技术装备综合实力的行业。根据我国现有富煤缺油少气的资源状况 ,煤炭仍是合成氨工业的主要制气原料 ,本文阐述了目前国内合成氨煤制气原料的结构情况和生产现状 ,当前煤制气技术进展及前景展望 ,指出了采用先进的煤制气技术对现有合成氨装置进行改造 ,是氮肥企业落实科学发展观 ,建设资源节约型和环境友好型现代化企业的有效途径。
关键词 合成氨 煤制气 原料 技术 发展前景
1 概述
合成氨工业是氮肥工业的基础 ,在国民经济中占有重要的地位。具有技术密集程度高、 能源消耗大、 环境影响大、 投资费用多等特点 ,生产过程中要消耗大量能源 ,采用合理的原料路线低能耗制合成气工艺的研究和开发一直是当前氮肥工业发展中极受关注的重要课题。
我国大多数合成氨企业的煤制气技术沿用固定床水煤气炉 ,炉型老化、 技术落后、 能源利用率低、 原料价格高 ,是当前急需进行技术改造的重点。目前合成氨工业的发展方向是优化原料路线 ,实现制氨原料的多元化 ,引进先进的煤气化工艺制取合成气 ,降低产品成本 ,改善生产环境;同时研究开发简单可行 ,又可就地取得原料制取合成气的洁净煤气化技术 ,这也是我国目前占氮肥生产总量 60%左右的中小型氮肥厂亟待要解决的问题。本文简要介绍国内目前合成氨煤制气技术现状和近年的进展情况及前景展望。
2 制气原料
在当前世界范围内能源日趋紧缺的情况下 ,国外在寻找替代能源方面作了许多卓有成效的工作 ,出于对世界范围内能源状况的担忧 ,发达国家在以煤、 石油和天然气为原料制取合成气方面进行了很多研究和探讨 ,开发了多种先进的并已实现工业化的合成氨制气新技术 ,既促进了现代合成氨能源技术的多元化发展,又大幅度地降低了合成氨生产的能源消耗。
国内目前合成氨企业生产合成气所用的原料结构不尽合理 ,天然气占 21%、 煤焦占 64%,其余15%为渣油和石脑油。大氮肥以天然气为原料的有 15套 ,占大氮肥生产总能力的 52% ,以渣油为原料的有 7套 ,占 24% ,以石脑油为原料的有 5套 ,占 17%,以煤为原料的 2套 ,占 7%。中氮肥以煤焦为原料的占生产总能力的 62% ,渣油为原料的占 20% ,天然气为原料占 18%。小氮肥主要以煤焦为原料,天然气为原料的不足 10%。因此 ,企业的生产受到原料供应的制约 ,缺乏市....
