摘要 针对合成氨典型工艺流程 ,对生产能耗进行了分析 ,结合国外节能型工艺的介绍 ,着重阐述了先进节能技术在合成氨各工序的应用;展望我国合成氨工业的发展 ,节能型合成氨工艺与技术的开发和应用将有着更广阔的前景。
关键词 合成氨 低能耗工艺 节能技术
1 合成氨工艺概述
合成氨生产与国民经济密切相关 ,其产品氨是制造化肥和其它许多化工产品的原料。合成氨生产过程因所采用的原料和净化、 合成方法的不同形成了不同的工艺流程 ,能量消耗 (能耗 )也有差别。就合成氨典型流程而言 ,一般分为以下三种:
(1)以煤为原料的中小型合成氨流程 ,如碳化工艺流程、 三催化剂净化流程。特点是生产能力较低 ,吨氨能耗较高。
(2)以天然气为原料的大型合成氨流程 ,采用蒸汽转化、 热法净化生产方法。特点是生产能力大 ,设备效率和能量利用率高 ,吨氨能耗小。
(3)以重油 (或煤 )为原料的大型合成氨流程 ,采用部分氧化、 冷法净化生产方法。特点是生产能力大 ,吨氨能耗较小。
选用什么方法合成氨 ,应根据原料、 工艺要求和技术经济比较 ,力求经济合理和操作可靠。合成氨生产是耗能“大户” ,吨氨生产成本中能源费用占70%以上 ,因而能耗是衡量合成氨技术水平和经济效益的重要标志之一。合成氨生产中所用原料和燃料有一次能源 — — — 煤、 石油、 天然气等; 二次能源 — — — 电、 蒸汽、 热水等。吨氨能耗的降低体现合成氨技术的进步 ,如何合理、 高效利用能源 ,作好节能降耗工作 ,对合成氨生产具有重要意义。
2 合成氨生产能耗
2 . 1 实际能耗
实际生产中 ,合成氨的能耗随原料品种、 生产....
