我厂现有10.5万t／a煤造气和5.5万t／a油造气制氨装置各一套。1999年以来，随着国内、外市场各种油品价格的大幅度上涨，我厂油氨生产所用原料重油价格也涨幅惊人。如果油制氨系统重油按市场价格，年生产总成本将上升2500万元，我厂无法承担由此产生的巨额亏损。另外，我厂有一套纯氧生产能力6800 m3／h的空分装置，为油氨系统提供氧气，约有2200m3／h的氧气富余。经反复论证与比较，认为投资省、见效快且符合实际而又成熟可靠的办法就是将原料由“油”改成“煤”。用富氧气化工艺改造煤制氨系统的间歇空气气化工艺。为此，我们对煤气炉的富氧气化工艺进行了探索，利用空分装置富余能力，进行单台煤气炉的富氧气化试烧操作。
1 工艺流程简述
来自空分车间氧气压缩机的纯氧(氧含量≥ 98％，0.5MPa)，经氧气外管送至造气车间界区， 计量并由调节阀减压后与从造气车间1#空气总管上引出的空气混合成富氧空气后进安全水封。出安全水封的富氧空气经计量、调节后，与来自低压蒸汽总管(0.03～0.08MPa)的低压饱和蒸汽混合成富氧蒸汽，经煤气炉底“Y”形管进入炉内，再经炉箅分布均匀后与炽热块煤发生化学反应，生成合成氨所需的原料气——半水煤气。反应后的半水煤气出煤气炉经集尘器、燃烧室除尘后进废热锅炉，产生0.6MPa蒸汽，自用或供厂低压蒸汽管网，出废热锅炉半水煤气进入洗....
