摘要 针对一些企业采取增加制气阻力后出现不同的效果， 通过对制气过程中上吹和下吹阶段化学反应速度的分析， 探讨了制气过程中上吠和下吹阶段因炉温水平不同而对蒸汽流量有不同的要求。最后指出， 在制气过程中应当分阶段调节蒸汽流量， 以达到较好的气化效果。
关键词 造 气 系统阻力 影响
l 问题的提出
造气工段的系统阻力一直是氮肥企业十分关注的问题， 原化工部推广的造气 l 0项节能措施中的第 6项就是降低系统阻力。多年来， 企业一直把降低造气系统阻力作为造气工段的一项十分重要的增产节能降耗措施， 在系统流程、 管道、 管件、 阀门、 设备( 特别是炉箅) 的改造上做了大量的工作， 取得了明显的效果。
但从2 0世纪 9 0年代后期以来， 一些企业认为对于吹风过程和制气过程的阻力应当分别考虑， 吹风过程应当降低阻力以尽可能增加空气流量； 而在制气阶段则应增加系统阻力， 提高制气阶段的操作压力， 以降低人炉蒸汽的流速， 相应增加蒸汽与碳反应的时间， 提高制气效果。对此采取的主要措施是通过增加气柜加重物以提高气柜压力至 3．9 2 k P a ( 4 0 0mm H20) 以上及提高洗气箱水封高度：一些企业采取这些措施....
