小氮肥协会所推荐的行之有效的技术创新成果在引用到生产实际后发挥了很好的节能降耗效果， 但不少厂家整体经济效益并未获得理想的相应回报。有的厂家虽然注重投资新成果 ， 却忽略了正常的生产技术管理， 对设备和工艺存在的问题不能及时解决。笔者认 为， 新成果应根据生产需要及时引用 以发挥新效益， 若放松生产的基础管理 ， 放松对现有设备及工艺合理性的不断完善租提高， 即使采 用新成果亦难 以取得相应效果。 本文就小氮肥厂常见问题的认识和处理与同行商酌 。
1 造气
1．1低系统阻力
吹风过程提高 气速的措施是 提高 风机的风量、 风压， 降低系统阻力； 制气加 N 2 过程采用措施是稳定人炉蒸汽压力和流量， 以降低系统阻力。 两个过程的流速及制气强度必须有机结合、 相互适应。
( I )废热锅炉阻力。使用∮l 2 0 0 、 F=1 0 0 m 2 火管式废锅， 匹配∮24 0 0以上煤气炉偏小， 应及时更新。采用列管废锅时， 气相最好下进上出， 虽要增加弯头， 却可较好地解决堵塞问题。列管泄漏应及时检修， 否则会因漏水造成积液， 并使列管堵塞加重 ， 阻力增加。应选用∮l 4 0 0热管式废锅配∮2 6 0 0系列煤气炉， 但有的厂仍选用∮l 2 0 0热管式废锅 ， 造成 阻力偏大。热管式废锅可采用上进下出流程， 亦可反之， 采用上进下出流程时在废锅顶端应增设挡灰装置。制气过程废锅 ΔP≤0．2 k P a为正常。
( 2 ) 洗气塔阻力。它主要反映在人塔煤气管插入的水封深度( 一般小于 1 0 0 m m) 。洗气塔设计时应注意增大底槽的贮水段面积， 贮水面积大， 运行过程压力变化时水面高度波动较为稳定， 人口管插入水封深度可适当减小。有的厂为防止洗气塔倒气， 将煤气管插入水封较深， 这不是积极办法， 应以扩大贮水段面积， 减少水面波动为宜。 洗气塔溢流水管径不应小于∮2 l 9 ， 且外接水封应能及时将水排出， 如果管径小， 当煤气送人洗气塔时压力增大 ， 贮水段 水位瞬间上升会造成水封提高， 阻力增加。
洗气塔溢流水开 口的高度要恰 当， 应考虑到煤气人口管与塔底及上部与管连接处的空间距离， 距离偏小会造成煤气人塔阻力增大。溢流水塔外水封可采用 “ u ” 形式或插入式， 采用插入式水封的排水口应低于洗气塔溢流水口， 否则溢流水口的高度则失去作用。
( 3 ) 煤气入气柜时的阻力。气柜静压头应小于 3．4 3 2 k P a ( 3 5 0 m m H 2 0) ， 目前外节气柜进、 出口多采用地面矩形管， 高度一般小于 7 0 0 m m， 进口管直插矩形管的上沿， 使煤气总管与矩形管底形成反冲， 增加阻力。合理 的处理方法....
