作者/来源：全勤俭1，李楷2(1.山西丰喜肥业集团临猗分公司 044100；2.陕西西安石油大学化学化工学院 710065) 日期： 2010-04-29 点击率：1845
0 前言
山西丰喜肥业集团临猗分公司现有两台BT-75／5.3-M10型次高温、次高压、中温分离、低倍率的循环流化床锅炉，锅炉设计为半露天布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。炉膛前竖井采用塔式布置，悬吊结构，四壁由水冷壁组成。炉膛水冷壁完全采用耐火材料做内衬防磨，密相区采用氮化硅结合碳化硅砖覆盖，稀相区采用磷酸盐结合高铝质砖覆盖。旋风分离器内加速段冲击区及其入口切向烟道采用氮化硅结合碳化硅砖焊接螺栓来固定，筒体内部采用磷酸盐结合高铝质砖粘合(以上各种衬砖厚度均为50 mm)。
1 存在的问题
该炉型在炉膛内由下而上交叉紧密布置了蒸发管层、高温过热器层、低温过热器层、高温省煤器层等受热面，由于直接受到高温烟灰气流的高速冲刷，管壁磨损速度较快，且锅炉原料煤中矸石含量越大，磨损程度也越快；同时炉内受热面的布置和固定装置均存在不同的缺陷：管排中易形成烟气通道，受热面中的大多数弯头迎风面等未考虑有效的整体防磨措施，实际运行中的磨损问题(磨损的部位主要在炉内受热面)直接影响了锅炉长周期稳定的安全运行，使得非计划停炉时间增多和检修工作量增大，导致公司单醇系统停车不断，严重影响了经济效益。
2 炉膛内受热面的磨损与防磨措施
2.1 炉膛内受热面....
