中石油兰州石化公司化肥厂共有3台燃煤锅炉，其中C锅炉为高温高压、直吹式自然循环汽包锅炉，额定出力220t／h，1999年5月正式投产。投产至今，累计停车200余次，非正常停车约占75％以上。频繁停车，不仅严重影响了正常生产，造成巨大的经济损失和能源损耗，而且还对锅炉本体及相关设备造成不同程度的损坏。
1 锅炉控制系统分析
DCS为美国霍尼韦尔公司Plantscape系统，用于锅炉、汽轮机等的数据采集、工艺调节、程序逻辑、趋势记录、报警及历史信息等的监测和控制。
给煤制粉系统（简称Williams）为美国Williams公司磨碎机自带的C200控制系统，完成磨煤机、给煤机、冷风门、热风门、磨煤机出口关断门（3个）、冷风关断门、热风关断门、磨煤机与给煤机的密封风机等的程序控制监测功能。
日本Omron C-2000可编程序控制器（PLC）完成锅炉安全保护及燃烧器管理功能（简称FSSS）。
日本KMM可编程数字调节器完成5#减温减压站的控制。
美国WOODWARD公司的505E、本特利3300系统和MODICON TSX QUANTUM完成汽轮机、汽动给水泵的转速、功率、保护系统监测和控制等功能。
控制室2台冗余服务器专用于Plantseape系统数据交换、编程组态维护等功能，不用于操作员操作。3台Plantscape操作站用于Plantscape系统监测和控制，1台与Omron C-2000 PLC通讯的操作站用于FSSS监测，1台与Williams系统通讯的操作站用于Williams系统的监测和控制。
前期由于服务器、操作站的配置较低和软件的不完善，Plantscape系统曾出现操作站死机、通讯中断等故障。经过更换服务器、操作站机型以及plantscape软件升级使原有的故障消除。
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