造气炉固定炭层自动加煤机的应用： 我公司研制生产的“造气炉固定炭层自动加煤机”2007年8月在原平昊华化工有限公司6# Ø3200造气炉成功投入运行之后，又相继在该公司新建8台Ø2800造气炉及其余12台Ø3200造气炉上陆续得到应用。
    2007年10月，我公司为石家庄滹沱河化肥有限责任公司研制开发出适用于老造气厂房的固定炭层自动加煤机。该公司造气厂房为三楼结构，有效高度只有4.2米，投运后运行效果良好。 继上述两种加煤机控制技术的基础上，我公司又自主开发出造气炉自动加煤机智能控制器，与油压驱动的炭层高度检测装置及自动加煤机，近日在山西长子丹峰化工有限公司成功运行，运行效果十分理想。造气炉自动加煤机智能控制器：
 1、基本功能：该装置具有自动（固定炭层）模式、半自动模式、人工补料模式、手动探焦模式，强制校验模式等功能，所有参数在线可调，只需由造气微机控制系统提供给该控制器吹风、下吹及启停炉的开关量信号，本装置即可实现加煤量<BR>的自动调节。
 2、固炭模式的参数设定：工艺设定空程高度、允许炭层高度波动参数、插板阀给料基准时间及每个循环最大加煤量。 在正常运行条件下，设定每4个循环布料完成后，探焦器自动检测一次炉内空程高度，并根据检测结果与工艺设定空程高度作比较，计算出下循环给煤时间的补偿值，与插板阀基准给料时间叠加，即为下四个循环插板阀实际开启给料时间。随后在每个循环的相应阶段驱动加煤机相关阀门，完成一次加煤过程。 当发现炭层高度波动量较大后，即改为每两个循环检测一次；当相邻的两个检测结果超过40cm时，重复进行一次检测。 当（实际空程高度）－（设定空程高度）≥30cm时，下一个循环加煤量按每个循环最大加煤量执行。 如发现自动探焦器动作失灵，控制器将自动转入‘半自动’加煤模式并显示探焦装置ERR，改由人工调节每个循环插板阀给料时间。
 3、半自动模式的参数设定：布料阀开启时间、座板阀（圆盘阀）的开启时间、插板阀与座板阀（圆盘阀）的时间间隔、插板阀给料时间。<BR>控制器工作在‘半自动’模式时，按照原控制机加煤模式设定好上述时间参数后，插板阀给料时间由人工设定，时间调节精度为0.1S。
 4、校验模式：如当前给料时间与插板阀基准给料时间始终出现偏差，或由于工艺操作条件及煤种变更，固炭模式运行效果不理想时，可启动‘校验’按扭，对当前给煤时间进行一次人工强制校验；此时，控制器根据当前10次加煤时间与空程高度偏差量对插板阀给料时间基准值进行修正，并作为‘固炭’模式下插板阀给料新的基准时间设定参数。
 5、补料模式：如炉况不正常或需要人工补料时，启动‘补料’按扭后，控制器按照当前设定给料基准时间自动进行一次补料。 该控制器的‘固炭’控制模式，首先由人工对基本参数进行设定，再由控制器根据实际测量参数进行自动调节，最终达到自动控制炭层及恒定炭层的目的。该技术将ZL传统加煤机与撒播式自动加煤机技术相结合，既克服了ZL型加煤机气化阻力大的弊病，又弥补了撒播式自动加煤机炭层高度波动大的缺陷，实现了炭层高度依工艺条件恒定可调，降低气化阻力，炉况稳定及加煤量自动调节的运行效果。 采用该技术后，对稳定炉况、节能降耗、减轻工人劳动强度及降低工艺管理难度起到了很大的作用，能够满足造气炉在任何操作条件下进行自动加煤控制。 本装置在山西长子丹峰化工有限公司2号造气炉投运以来，各项性能指标均达到了预期的效果。下图为2#造气炉自动加煤机改造前后上、下行温度曲线对比图: