1 碎煤加压固定床气化技术发展历程
碎煤加压固定床气化技术最早为德国鲁奇(Lurgi)公司开发，鲁奇气化炉由此得名。鲁奇炉的改进是鲁奇气化技术发展的核心，主要经历了三个阶段。
第一阶段(1930年～1954年)，第一代气化炉直径2.6 m，主要用于生产城市煤气，气化炉的结构特点是有内衬和边置灰斗，不设膨胀冷凝器，气化剂通过炉篦的主动轴送入，该炉型只能气化非黏结性煤，且气化强度较低，产气量5000 m3／h·台～8000 m3／h·台，我国云南解放军化肥厂引进的就是第一代鲁奇炉。第二阶段(1954年～1969年)，第二代鲁奇炉扩大了用煤范围，可气化弱黏结性烟煤，取消了内衬，改进了布气方式和增加了破黏装置，边置灰斗调为中置灰斗，气化炉直径扩大到2.8 m、3.7 m两种，单炉生产能力得到提高，产气量分别达14000 m3／h·台～17000 m3／h·台、32000 m3／h·台～45000 m3／h·台。第三阶段(1969年至今)，为了进一步扩大用煤范围，使之达到气化一般黏结性煤的目的，推出了Mark-Ⅳ型气化炉，改进了布煤器和破黏装置，可气化除焦煤外的所有煤种，气化强度进一步得到提高，气化炉直径3.8 m，产气量35000 m3／h·台～65000 m3／h·台，我国原山西化肥厂和义马煤气厂引进的均为第三代Mark-Ⅳ型鲁奇炉。此后，南非萨索尔(Sasol)在1980年开发了Mark-Ⅴ型气化炉，气化炉内径4.7 m，产气量达10万m3／h·台。液态排渣的BGL气化技术也是Lurgi气化炉的升级版，BGL在气化强度、煤气组成、煤气水产率方面均有很大的提高和改善。
2 碎煤加压固定床气化技术工艺流程及特点
典型的碎煤加压固定床气化技术工艺流程见图1。
5 mm～50 mm块煤经煤溜槽加入气化炉上部煤锁，煤锁充压至与气化炉压力相同时，打开煤锁下阀，煤靠重力加入气化炉。过热的水蒸气和氧气在混合器混合后，从气化炉底部经炉篦进入气化炉，在约3.0 MPa、1000 ℃的条件下，与煤发生气化反应，生成以CO、H2、CO2、CH4为主要成分的煤气。从气化炉出来的粗煤气，根据煤种不同，温度在220 ℃～600 ℃，经喷冷器后温度降至200 ℃左右，进入废锅回收余热，温度降至180 ℃，粗煤气经气液分离后进入下游工序。废热锅炉可产生0.5 MPa～0.6 MPa的低压蒸汽。从喷冷器洗涤下来的含焦油和尘的煤气水随煤气一起进入废....
