兖州煤业榆林能化有限公司600kt／a甲醇项目于2005年4月13日开工奠基，2006年4月16日全面启动建设，总投资34亿元；热电系统于 2007年10月26日实现并网发电；化工装置于 2009年8月进行联动试车，2009年12月29日全线打通系统流程，产出合格甲醇产品。项目自正式开工到产出合格甲醇，仅用时24个月(扣除每年4个月的冰冻期)，创国内煤化工项目建设先进水平。该项目采用GE公司6.5MPa水煤浆加压气化炉3台，运行方式为2开1备，每台气化炉设计日处理煤1500t，分别于2008年12月3日，2008年12月12日和2009年2月18日一次投料成功，并且于2009年4月均达到设计负荷。水煤浆制备采用3套独立系统，运行方式为2开1备，核心设备棒磨机最大加棒量为95t／台，最大处理煤量为65t／h；采用电动机驱动方式，电动机功率为1250kW，电压等级10kV。煤浆制备系统在开车过程中出现的问题及采取的相关措施介绍如下。
1 工艺过程概述
来自原料贮运系统粒度≤10mm的碎煤经流量控制后连续送入煤仓，再经煤称量给料机计量后送入棒磨机，其中煤仓的储煤量可供连续生产 10h之用。从界区外运来的添加剂(主要是含木质素磺酸钠的造纸废液)由软管注入添加剂地下槽，再经泵送至添加剂槽中储存，最后经添加剂给料泵计量后送入棒磨机。来自渣水处理工段滤液受槽的滤液由调节阀调节流量后送入棒磨机。气化炉未开车时，棒磨机的工艺水由新鲜水补充。
煤、添加剂、工艺水按比例在棒磨机中混合，研磨至所要求的粒度分布、质量分数约65％的水煤浆后从棒磨机出口溢出，经滚筒筛滤去超过3mm的大颗粒，煤浆依靠重力自流至棒磨机出料槽，然后泵送至煤浆振动筛再次筛分，合格的煤浆进入煤浆槽储存，最后由煤浆给料泵送往气化炉烧嘴，与来自空分装置的O2混合后进入气化炉反应。为防止煤浆在储存过程中发生沉淀，在磨煤机出料槽和煤浆槽顶部分别安装有搅拌器进行搅拌。为防止在开、停车时煤浆管线出现堵塞，设置了冲洗水系统。来自管网的新鲜水送入冲洗水槽后，由冲洗水泵分配至磨煤机、煤浆槽、气化框架、渣水处理等单元，冲洗时用软管连接。磨煤单元的排放、冲洗、泄漏等废水汇集至磨煤排放池中，再由磨煤排放池泵送入滤液受槽中，以供循环利用。
2 煤浆的重要控制指标及控制方法
2.1 煤浆浓度的控制
2.1.1 影响煤浆浓度的因素
(1)原料煤内在水分和外表水分含量。
(2)原料煤与工艺水、添加剂的添加比例。
(3)原料煤的成浆性能。
2.1.2 煤浆浓度的控制方法
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