山西丰喜肥业(集团)股份有限公司临猗分公司下辖3个合成氨厂、1个尿素分厂和1个甲醇分厂，具有年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇20万t的生产能力。合成氨生产是以白煤为原料，采用固定床造气技术，3个合成氨厂共有造气炉25台，常开23台炉。其中合成氨三分厂建于1996年，造气车间现有 9台φ2650mm气化炉(为φ2400mm炉改造)，配套 D700型风机三台(由D400风机改造)，正常生产时8开1备，年产总氨15万t(设计总氨产量8万t／a)。为优化系统，提高经济效益，自2008年10月到2009年5月进行了自动加焦系统、无滑道大齿圈外移炉底总成改造和吹风气回收系统改造，本文就改造情况进行总结。
1 全自动加焦机的改造
1.1 改造原因
1.1.1 原来的加焦装置属傻瓜型加焦机，中心带布料网。由于三分厂造气的入炉煤品种杂、粒径差别过大，造成炉内通风效果差，气化层不稳定，下灰返焦比较高，职工劳动强度大。
1.1.2 由于原料供应紧张以及采购渠道发生变化，目前公司所进的公路煤价格高、数量多、质量差；而铁路煤中的阳泉块煤和晋城块煤虽然价格低、质量好，但数量少。而且在发货运输过程中，阳泉块煤要配发大量的小粒度煤。大量价格较低的阳泉粒度煤存在煤场，影响公司的正常生产和经济效益的增长。
1.1.3 为响应总公司“精料、连运、低耗”的号召，我们选用专利产品“复合型型煤黏结剂”来生产煤球供造气车间使用，降低t氨白煤成本。现在三分厂每月产生粉末煤6800余t，如按市场价直接销售，经济损失较大；如作锅炉燃料烧，既影响锅炉的长周期运行，成本也不....
