1 存在问题
煤气炉在制气过程中进行下吹时，气体中所夹带的炉渣会堵塞鼓风箱和下行管，一般堵塞高度可达下行管总高度的1／4，甚至可能达到1／2。经计算，堵塞面积占管道总面积的19.5％～50.0％。由此，导致下吹制气时煤气阻力增大、流速加快，对下行管道的冲刷、腐蚀加剧，产气量减少；在吹风、上吹、吹净阶段，由于下行管道通径缩小，势必要增加吹风、上吹、吹净的时间，影响了制气时间，即使在相同的制气时间内，也影响发气量；煤气炉产气量大幅度降低，造成吨氨煤耗偏高，一般在1300 kg左右。为此，决定对鼓风箱进行技术改造。
2 新型鼓风箱的设计
(1)堵塞原因
在下吹制气时，因下行管道与原传统鼓风箱 A(图1a)底部距离小，鼓风箱下部空间(鼓风箱底部至下行管内径底部)也较小，炉渣贮存能力有限，且气体流速很快，煤气中夹带大量不同粒度的炉渣(经炉箅层间间隙带来)在鼓风箱下部沉积，随后又被气流带入下行管中，堵塞下行管。
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