作者/来源：胡军印1，原俊杰1，马志超2，徐 龙2 (1.陕西延长石油集团榆林能源化工有限公司，西安 710075；2.西北大学化工学院，西安 710069) 日期： 2011-12-06 点击率：1544
渭河煤化工集团公司于2005年在二期改扩建工程中建设并投用了1台水煤浆气化炉(称为4#炉)，该气化炉采用德士古水煤浆气化工艺，整套工艺的详细设计由中国天辰化学工程公司完成，其单炉生产能力比该公司拥有的原德士古老气化炉高50％以上。为了节省投资，该气化炉系统除关键阀门是进口产品外，其他包括燃烧室、激冷室和工艺烧嘴等都是由国内设计制造。
4#炉进入稳定运行期以后，由于该炉生产负荷高，烧嘴运行周期长等优点受到关注。但在运行过程中，技术人员也发现该气化炉存在着有效气成分和碳转化率均偏低、拱顶耐火砖寿命短、烧嘴压差低等问题，难以有效解决。为此，笔者将采集的4#炉部分运行数据结合运行经验等逐一进行分析讨论。
1 关于烧嘴压差低的原因探讨
笔者认为烧嘴压差低是4#炉存在诸多问题的核心原因。公司原1#、2#、3#德士古气化炉的工艺烧嘴压差设计值为1.2 MPa～1.5 MPa，实际值为0.7 MPa左右。4#炉的设计值与原德士古烧嘴的设计值基本相同，但其实际的烧嘴压差却与设计值相差悬殊，仅为0.2 MPa，在半负荷投料后(气化炉还未升压时)烧嘴压差甚至接近零。
前人的经验和研究结果显示，烧嘴压差过低会降低水煤浆的雾化质量，使煤粉由于分布不均导致气化反应不完全。同时由于烧嘴压差过低，水煤浆在炉内雾化效果不好，使得黑区上移，高温工艺气和煤粉及熔渣在气化炉拱顶区域形成严重的回流和湍流，极易使拱顶耐火砖磨蚀剥落，浇筑填料被冲刷掏空，造成气化炉拱顶超温。4#炉曾发生拱顶炉壁超温导致紧急停车....
