改进氨厂造气传统的工艺与操作
作者/来源：周生贤1，宋来华2，郭 勇3，肖广苓1（1.山东济氮研究所，山东 微山 277600；2.山东晋煤明升达化工有限公司，山东 济南 250101；3.邯郸冀南化工有限公司，河北 邯郸 056800) 日期： 2011-12-16 点击率：2186
鲁西南(山东晋煤明升达化工公司)和冀南两公司同是年产100 kt氨的尿素企业，均有φ2800 mm造气炉8台，两企业在2008年借检修机会，采用了山东济氮研究所周生贤教授研发的实用新技术——“微型改造”方法，结合公司生产实际，分步骤对造气岗位部分设备内件进行改造，并对工艺流程和操作方法进行改进，解决了杂乱煤种的合理气化难题，基本达到吃光用尽。炉渣含碳量降至1%以下。用固定碳含量不小于70%的煤造气，吨氨原煤耗已降低到1000～1100 kg。改进工艺流程，降低蒸汽消耗20%以上。吨氨成本降低了400元左右，吨尿素的成本降低到1460元。现将两公司应用的新技术简述如下，供同行参考，并请提宝贵意见。
1 改造设备
原来的小氮肥厂经过多次改造，生产规模越来越大，现在大多数都已中型化，有些已大型化，甚至有的企业规模已远远超过了引进的大化肥厂。但仔细考察这些企业，煤耗并没有明显的降低，甚至有的大中型厂比小型厂的消耗还要高，这是值得同行专家深思的问题。
鲁西南化工和冀南化工采用周生贤教授的新技术，基本不花设备投资，使用部分废旧材料，通过改造设备内件，改进流程及操作，提高装置的效率，使煤耗有较大幅度的降低，大大提高了企业的经济效益。我们把这种投资很小，效果却十分明显的改造称为“微型改造”。相对于大型技术改造，它有以下特点。
（1）主要采用废旧材料进行改造。鲁西南和冀南两公司利用两次大修机会集中实施了数十项微型改造，每次的总投资都不超过10万元。
（2）从细节入手，改动量小，但是综合效益惊人。两公司在两次大修期间，一共实施约60项微型技术改造，连同部分常规技改的效果，吨合成氨成本下降600元以上，估计“微型技改” 贡献的效益在400元左右。
（3）项目创新性强，打破常规，颠覆本本主义和经验主义，但是确保安全，效果显著。
1.1 造气炉改造
（1）增设防溜花条炉箅
气化层紧靠水夹套部分温度较低，达不到气化的适宜温度，煤块又垂直走近路，直接下到灰盘，再加上水夹套钢板光滑，煤块下行速度快等因素，造成大块煤烧不透，小块煤甚至不燃便进入灰箱，造成返碳率高，严重时会溜炉。所以在此处增设花条防溜箅子是必要的。花板箅子的尺寸如下：宽120～180 mm，长4～5 m，高260～380 mm，分成两段，焊接牢固。
该措施确保不溜炉，不下生炭，再配合下述的操作方法，可使灰渣含碳量趋近于零（灰渣含碳量＜1%）。该项目所用钢材可以是废旧钢材或边角废料。以上两厂及河北、安徽、山东其他厂家使用该技术，效果很好。成渣率高，渣块....
