造气炉工艺阀门使用寿命短、维修费用居高不下、有效气体损失严重
方案：
采用可调节缓冲结构油压缸能够确保工艺阀门运行寿命延长一倍以上
一、现状：
    1、目前大多化肥企业Ø2650-2800造气炉DN600以上工艺阀门采用Ø18或Ø20mm换向阀控制，部分厂家油压缸回路采用了Φ32*3的钢管，其目的就是为了加快工艺阀门的启闭速度，减少阶段转换过程的气体损失；现工艺阀门设计速度都能达到2-3S之内。与此同时，随着工艺阀门动作速度的加快，工艺阀门使用寿命大大缩短，油压阀门运行在短时间内发生内泄漏，部分厂家甚至出现了阀门支架、阀板被撞坏现象，造成系统管道爆炸的事故时有发生，一是容易发生安全事故，二是未到检修周期，阀门产生了内泄漏，因气体损失造成经济损失严重，三是维修费用居高不下。当初油压系统设计时，首先考虑的是尽量提高工艺阀门动作速度，而实际使用过程中阀门关闭瞬间要尽量放缓阀门动作速度，减轻阀板对阀座的冲击，很多厂家将球阀关闭到1/3来限制速度，这样就形成了设计与使用的矛盾，其症结是现有油压缸的缓冲结构设计不合理，造成实际使用效果差。
    2、目前同行业使用的缓冲液压缸均采用固定缓冲结构形式，这种油压缸的运行缓冲效果不稳定，受气温、油液粘度影响流量的变化，要么没有缓冲，要么出缓冲区时间滞后，导致阀待现象；这种结构形式决定了缓冲效果的不稳定性，只有在特定条件下才能体现出缓冲效果。
受地域及气温的差别，油液的粘度会随之产生变化，如果将缓冲部位间隙加工到某一固定值，就会出现春秋季节缓冲正常，夏季无缓冲，冬季进出缓冲区缓慢的问题。假设针对某一个部位工艺阀门设计一个缓冲尺寸，工作量、互换性及备件量非常大，还要考虑使用当中的温度影响，现实使用中是不可能实现的。
    3、现有许多阀门厂家制作的阀门的有效行程偏差太大，或提供的有效行程数据不准确，由于工艺阀门制造的偏差，再加上连接杆、弹簧座及十字头部位尺寸误差的影响，很多同等规格型号的工艺阀门，不能保证有效行程的一致性，这样就会造成个别工艺阀门缓冲不到位的情况发生，而目前行业上现有油压缸有效缓冲距离太短，很难确保阀门关闭时进入缓冲区内；应用厂家又担心行程太短后阀门关不严，将油压缸的行程调的比较长，也是造成油压缸无缓冲的原因之一。
二、措施：
    1、我公司推出可调节缓冲装置油压缸（及缓冲效果可调、油缸与阀门连接行程可调，确保有效行程在缓冲区内），油压缸下缓冲部位设有外置式调节阀，根据气温及油液粘度的变化，能够随时调节缓冲装置的流量达到最理想的缓冲效果，同时延长缓冲区距离，克服了出下缓冲区滞后问题；解决了工艺阀门的启闭速度与油压缸缓冲之间的矛盾，能够使工艺阀门运行寿命在现有基础上延长一倍以上，同时解决了以下三方面问题：一是杜绝了因阀门埙坏发生安全事故，二是延长了阀门检修周期，减小了阀门产生内泄漏的几率，三是减少了维修费用，为企业增加经济效益。在此说明，无论调节阀开启度如何，油压缸上下缓冲区均不会出现阀待现象。
 
    2、我公司同时利用现有加工设备优势开展旧油压缸改造业务，可对系统在用符合改造条件的油压缸进行缓冲部位、密封结构的改造，确保油压缸达到质量要求，达到理想的缓冲效果。