摘 要：气化炉因工艺操作失误造成炉体意外高温蠕变破裂及变形，变形后筒体及锻件材料劣化程度及部位尚属可控状况，分析不确定因素及修复难度后，确定采取现场挖补方式进行修复，历经35d(事故发生至修复点炉)完成了计划6～7个月的检修项目。
关键词：气化炉；现场挖补；修理方案；高温蠕变
1 问题提出
气化炉因工艺操作失误造成炉体材料发生高温蠕变破裂及变形，设备已无法继续安全使用。如果更新设备，制造周期需9～10个月左右；如果设备拆除运回制造厂家修理，现场吊装难度相当大，且仅进口整体环形锻件就需要4个月，再加上炉体筒节的卷制及现场组焊，整个工期需要6～7个月，造成的经济损失将是相当巨大的。为此，采取现场挖补方式进行修理，本着“本质安全、符合使用”原则，实现短期修复、短期使用、监控使用，同时进行整体筒节更换方案的操作。挖补方案是否可行取决于受损炉体材料的劣化程度，通过现场取样、检测、实验室试验等材料失效分析结果显示，该设备材料劣化程度及部位尚属可控状况(见图1)，最终决定采取挖补方式进行修理，其原则是保证施工过程中的质量控制、投用后的安全和可控期间内的低负荷运行。
2 不确定因素及修复难度
1)根据提供的现场照片及实地观察情况，超温变形部位靠近倒“Y”型环锻，且在环锻边缘筒体也观察到....
