0 前言
宁夏开元丰友化工有限公司(以下简称丰友公司)原设计产能为40 kt／a合成氨、60 kt／a尿素，经不断扩建改造，目前已达到140 kt／a合成氨、24 kt／a尿素、10 kt／a甲醇的生产能力。造气工段现有12台φ2650 mm固定层间歇式煤气炉，选用“四炉一锅一塔”工艺，原采用“三高一低”(即高风压、高炭层、高发气量、低消耗)操作方式，烧优质宁夏块煤。2010年初，为降低生产成本，开始进行纯烧煤球的试烧工作。
1 试烧期间工艺调整
试烧前，制定了纯烧煤球方案，试烧按照该方案进行。第1～4阶段均采用手动加煤，第5阶段待炉况稳定后采用自动加煤。
1.1 第1阶段
2010年3月12日，选择炉况稳定的8#煤气炉试烧，循环时间与其他掺烧煤球的9台煤气炉循环时间相同，维持在130s。这主要是考虑各炉的吹风排队，避免系统各炉出现抢风和抢汽现象，从而降低单炉产气量；改变原纯烧小粒煤和纯烧煤球的调节思路，降低煤气炉的负荷，风量控制在18000 m3/h(Z41H-1.6 DN700风量调节阀控制在15扣)，空层控制在1.2m，上吹蒸汽量7.0t／h(ZA1H-1.6 DN300上吹蒸汽阀控制在14扣)，下吹蒸汽量6.0 t／h(Z41H-1.6 DN300下吹蒸汽阀控制在1....
