一、纯氧＋蒸汽连续气化水煤气工艺特点介绍： 江西昌昱实业有限公司独家拥有的常压固定床纯氧＋蒸汽连续气化水煤气工艺，是目前煤化工行业新建或改扩建工程首选的水煤气生产工艺，是气化原料适应性广，热效率高，投资省、工艺先进、节能、安全、环保 的水煤气生产工艺。 该气化工艺是在常压固定床煤气 炉的基础上，通过全面技术改进和技 术升级而来。该气化装置投资省，建设周期短，运行成本低。而且，自动化程度高，操作技术容易掌握，管理难度小，维修费用低，连续运行周期长，有利于稳定生产和降低生产成本。
纯氧连续气化生产水煤气工艺完全符合当今的国家产业政策。该造 气生产装置在节能、安全、环保等面性价比最高。为应用单位增加经济 效益和今后的进一步发展起到极大的推动作用。纯氧连续气化，是常压固定床煤气炉（又称UG1炉）技术提升的结果。常压固定床煤气炉由间歇气化初步发展为富氧连续气化是一次技术进 步，而纯氧连续气化则是一次跨越式技术提升。因为工艺改进而净化了气化剂，加速了有效反应，减少了无效反应，杜绝了惰性介质入炉对有效反应的阻碍。实现了气化剂成份与国际的粉煤气化工艺：德士古、壳牌、恩德、灰熔聚等气化工艺的接轨。生产实践证实，纯氧连续气化工
艺可以大幅度的提高单位面积的气化 强度，相比间歇气化生产水煤气工艺
气化强度提高 1倍，入炉原料的转化利用率提高 ≥30 ％，蒸汽分解率 ≥80 ％，并且消除了放吹风气排放，大大提高了装置的生产能力和环保性能。纯氧＋蒸汽生产水煤气，是富氧连续气化技术跨越式升级的结果，是在富氧连续气化的基础上取消配入的空气，而使用≥99.6％的纯氧直接配入 蒸汽进行高效率气化，消除了气化剂中的氮气进炉，避免了气化层热量的损失，提高了有用气化剂各组分的分压，提高了制气效率。同时，炉内被 带出的热量减少，灰渣残炭大幅度下 降，蒸汽分解率和CO2还原....
