摘 要：针对煤气化装置工艺调整后出现的吹风气回收系统基础参数发生增量变化的问题，测算了吹风气尾气回收的增量；分析了负荷、空气量、烟气量、蒸发量、热焓的改变对生产操作的影响；提出了吹风气回收装置的经济运行思路和操作调整对策。
关键词：煤气炉；吹风气；尾气回收；增量、测算；优化
中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1004—8901(2011)06—0014—03
由于φ3000mm煤气炉由制半水煤气改为制水煤气，成品水煤气中氮含量为14％左右，脱碳后氢含量仅为80％，不仅影响氢气提取率，而且离供好气、供足气的目标尚有不少的差距，遂对φ3000mm煤气炉系统进行了大幅度的工艺、设备技术改造，目的是减少空气吹净阶段的时间和省去回收阶段的时间，以最大限度地降低气体中的氮气含量。原煤气炉燃烧室等上气道空间(上气道空间为87m3)较大，将燃烧室改为旋风除尘器(上气道空间为60m3)，废热锅炉拆除，吹风气直接进入吹风气回收系统，经测算单炉制水煤气氮气含量可由14％降低到10％以下，氢气含量由80％提高到84％，提高了工艺气体的质量。
然而较大幅度的工艺调整，导致吹风气回收系统的基础参数发生了增量变化，同时给煤气炉操作调整和吹风气回收系统的优化带来了更大的难度。笔者拟通过对吹风气回收增量的测算和生产状况的分析，探讨吹风气尾气回收装置的经济运行思路和操作调整对策。
1 影响吹风气尾气回收的适用参量比较
测算所用的工艺参数(设定值)为：上吹加氮时间为28s，上吹氮气量为3000m3/h，入炉一次风量为25000m3／h，半水煤气中氮气含量21％，吹净时吹风效率60％，工艺调整后煤气炉入炉一次风量仍为25000m3／h。为了确保水煤气中氮气含量6％左右，上吹加氮停用，去除后吹净，减少前吹净，经估算前吹净只能在5 s左右，因此热负荷比改造前要低，须把吹风基数加大，同时须对上下吹时间进行调整。按氮气量测算的改造前后单炉发气量循环参数(取....
