摘 要：通过吸收同行业先进经验和结合公司实际，针对造气系统阻力大、消耗偏高这一难题，对造气2-8#煤气炉工艺流程逐台进行了技术改造，改造后单炉产能大幅上升，煤耗大幅下降。
1 技术背景
晋巨公司原有煤气炉共15台，φ3000炉8台，φ3600炉三台，φ2650炉4台，生产能力为25万吨合成氨，该工艺采用固定层间歇制气法，经2005年建设吹风气回收装置及热管锅炉更新改造等，煤气炉系统目前基本解决了蒸汽品质不高的问题，采用吹风气集中回收，低上气道温度操作，各项改造在近年的节能降耗中发挥了巨大的作用，但仍然存在较大的问题。
一方面：公司醇氨比较大：目前我公司的甲醇比例占约60％，因生产必须保证甲醇生产(CO+H2)的成份达到91％以上，合成氨生产(CO+H2)的成份达到70％以上的要求，这与单纯生产合成氨的同类装置有着很大的区别。在这种条件下，突出的矛盾是因需生产出有效气体成份较高的煤气而将煤气炉气化温层度控制在较高水平，但限制了煤....
