摘 要：简要介绍造气炉炭层自动控制技术应用前的生产现状和应用过程中出现的问题及解决措施，并介绍了成功应用后取得的效果。
关键词：造气；炭层；控制；运行
1 采用炭层自动控制技术的原因
(1)近几年来国家对化工企业的政策正在逐渐缩紧，小氮肥企业面临着严峻的节能减排和环保任务；而化肥价格一直在低线徘徊，白煤价格却持续上涨，这对小氮肥行业无疑是雪上加霜。更改原料路线虽能使化肥成本降低，但一次性投入太大，小氮肥企业无力承受。而造气能耗占化肥厂能耗的60％，如何用新技术对造气系统进行改造，以减少消耗，降低化肥成本，是目前各小氮肥厂生存的首选道路。
(2)从造气工艺操作上，造气炉的最佳状态应是气化层在一定位置上温度均匀地逼近灰熔点，但又不发生粘结成大块的长期稳定的生产状态；因此，在操作上，通过稳定气化层温度、厚度、位置来确定各项操作参数，以此作为操作依据。此种观点在理论上很好理解，实际上很复杂。一是煤本身是一种组分复杂又不稳定的原料，其热稳定性、灰熔点、挥发份、粒度、化学活性等物理化学特性，即使在同一时间，在造气炉同一截面和不同位置都存在差别，这种差别造成了气化层的温度分布、气流分布不均匀，因而不可能通过一定的气化层温度、位置、厚度来确定造气炉的各项操作参数；二是操作过程中，对气化层温度、位置、厚度的判断分析是一项很复杂、难度极大的工作，需要通过诸多因素的变化，如炉上温度、炉下温度、气体成分、....
