摘 要：简要介绍U－sas气化技术的工艺原理、工艺流程及工艺特点，并且对兖矿集团自产烟煤的试烧情况进行了总结。提出采用U－gas气化技术对中小合成氨企业原料路线改造具有现实意义。
关键词：U－gas气化技术；试烧；原料路线；改造
我国中小合成氨装置大多采用的是固定床常压间歇气化或者是富氧连续气化工艺，这种气化方法是以无烟块煤为原料，技术成熟可靠，流程简单，操作灵活，设备及技术立足国内，投资省。但该法以无烟煤或焦炭为原料，且对原料的粒度、热稳定性、灰分、灰熔点等要求较高。我国虽然煤炭资源丰富，产地分布较广，但适合生产合成氨的优质原料无烟煤的产量并不大，而且主要产地在山西，对于全国中小合成氨企业来说，原料问题是长期困扰企业效益的大问题。采用当地廉价煤和先进的煤气化技术进行改造，一直是氮肥企业的发展方向。由于改造投资大，缺少适合的气化技术，大部分中小企业都没有进行技术改造。随着新建氮肥装置向煤炭资源丰富的地区集中，中小企业原料路线改造成了提高竞争力的需要。
国家“十二五”期间化肥优惠政策将逐步减少或取消，综合成本高的落后产能将逐步退出，氮肥企业须进行原料路线改造，降低原料成本和能耗，提高企业竞争力。
经过近40年的发展，U－gas气化技术日臻完善和成熟，已工业化应用U－gas气化技术的埃新斯(枣庄)新气体有限公司目前单台气化炉日投煤量在400～500 t，相当于可以年产(5～8)万t合成氨需要的原料煤量。采用U－gas气化技术替代传统的固定床间歇造气炉，可以用量大面广价廉的烟煤、褐煤、高硫煤等劣质煤为原料，替代量少价高的无烟煤，实现原料煤本地化，对中小氮肥企业原料路线改造具有现实意义。
1 U－gas气化技术简介
1.1 技术来源
U－gas气化技术来自于美国气化研究院(GTI)。GTI成立于20世纪70年代，是世界领先的循环流化床气化技术提供商，在美国、芬兰等地建有U－gas中试装置和工业化工厂。SES公司拥有该技术全球唯一推广和使....
