多喷嘴对置式水煤浆气化装置运行初期出现的问题及解决措施
作者/来源：杨 路（新能凤凰<滕州>能源有限公司，山东 滕州 277527）小氮肥 日期： 2014-01-23 点击率：1680
0 前言
新能凤凰（滕州）能源有限公司一期甲醇装置（2009年12月投产）和二期甲醇装置（2012年3月投产）的生产能力均为360kt／a，采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺，单炉投煤量为1500t／d，气化炉设计运行压力为6.5MPa。2012年4月5日，一期和二期甲醇装置实现满负荷运行。
1 运行初期出现的问题
1.1 煤质波动
装置运行初期，由于煤质波动，气化炉烧嘴运行周期仅20d，气化炉排出的灰渣变化较大，有时细灰量比较多，有时大块渣量较多，大块渣上还有许多小孔，为典型的结晶渣。由于此期间进行了多次熔渣操作，耐火材料损耗严重，耐火砖减薄速度很快。经停车后测量，磨蚀速度是正常运行的2～3倍，拱顶砖也有部分损坏，托砖板处耐火砖也磨蚀严重。停车后进行了部分修补。
煤质稳定后，耐火砖减薄速度明显减慢。每次停炉检修时进行测量，各处耐火砖磨蚀正常。其中一期甲醇装置的A气化炉耐火砖使用寿命超过10000h，目前A气化炉满负荷平稳运行。计划停车后，对A气化炉耐火砖进行全面更换。同时，渣样较好，其中残碳量为3％～5％（质量分数）。
2.2 灰水浊度波动大
由于开车初期煤质波动大，致使黑水中固悬浮物的含量和种类等都变化较大，使得原有TS-C3有机絮凝剂的絮凝效果变差，絮凝沉降后的灰水浊度波动较大，平均由原50～70mg／L增大至150～250mg／L，甚至达到1000mg／L。2012年5月22日至24日，添加不同絮凝剂试验分析结果如表1所....
