作者/来源：王 鼎，李 辉，刘丽娜，秦 超（陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，陕西 靖边 718500） 日期： 2014-03-06 点击率：1639
摘 要：通过对多元料浆气化装置中A、C气化炉运行情况的对比，找出影响有效气（CO＋H2）含量的主要因素是烧嘴结构和煤浆浓度，提出调整烧嘴喷口尺寸改变中心氧量、烧嘴压差的改进措施，提高工艺气中有效气含量。
关键词：有效气；烧嘴压差；氧煤比；煤浆浓度
1 工艺概况
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司年产600kt／a煤制甲醇项目气化装置采用西北化工研究院多元料浆气化技术，设计两开一备共3套（A、C炉开，B炉备），气化压力6.5MPa，装置于2011年10月首次投料，经过半年试车至今运行正常。
2012年6月18至6月28日，A、C气化炉满负荷运行平稳，投煤浆量均为90m3／h，在相同运行时间下，A炉有效气（CO＋H2）含量明显高于C炉（见表1），其中，CH4含量变化不大，H2含量C炉稍高于A炉，说明影响有效气含量主要是CO含量波动引起的。
通过对2套气化炉10d内的主要运行数据记录，从气化炉温度、氧煤比、中心氧量、烧嘴压差、煤浆浓度、氧气量等工艺条件对比分析，期望找到影响有效气含量的主要原因。
2 工艺条件分析
2.1 氧煤比、炉温
图1为2012年6月18至6月28日A、C炉氧煤比多次记录平均值。从图中可以看出，C炉氧煤比较A炉高一些，这与C炉总氧气量高有关，但是两炉氧煤比变化趋势一致，这与空分系统每日提供的总氧气量、氧气纯度有关。许多实验研究数据表明，当氧煤比增加到一定值后，碳转化率不再变化；随着氧....
