0 前言
晋煤天源高平化工有限公司（以下简称高平公司）年产360kt合成氨、40kt甲醇及600kt尿素，有32台常压间歇式造气炉，4套吹风气回收装置（25t／h），每套吹风气装置回收8台造气炉的吹风气。经过多次检修，实际生产中，每套吹风气回收装置的蒸汽产能约15t／h，远低于设计负荷。因此，增加了3台220t／h锅炉的运行压力，生产系统满负荷运行时，需要3台锅炉高负荷运行，不能保证锅炉按计划进行检修。为此，高平公司于2012年9月建成并投运了1套75t／h三废流化混燃炉装置，代替2套吹风气回收装置，回收利用16台造气炉产生的吹风气和合成系统放空气、造气炉渣（含碳质量分数10％～15％、粉碎后粒度≤8mm）、造气旋风除尘器的煤粉以及部分末煤，产出450℃的高压蒸汽（5.4MPa），并入5.4MPa蒸汽管网。
1 装置介绍
1.1 设计原则
该装置采用露天布置，余热锅炉采用卧式（隧道式）布置，固体燃料点火方式为床上点火，尾气处理严格按照相关烟气排放标准，采用电除尘系统，并相应配置气力输灰系统，将细灰气力输送到灰仓，灰仓就近布置；炉渣用冷渣机进行冷却后输送至渣场；另外，为进一步完善高平公司蒸汽管网、充分利用热量，该装置考虑造气炉夹套自产1.3MPa饱和蒸汽（约16t／h经减压后为0.6MPa，过热到200℃）和尿素、变换系统副产0.2MPa饱和蒸汽（约15t／h，过热到200℃）过热问题。
根据以上设计原则，本装置共分为上料、输渣、烟风、气力....
