0 前言
传统固定层间歇式气化工艺具有技术成熟、操作简单、煤气中有效气成分较高、投资少等优点，但由于进入煤气炉燃烧所需的氧气来源于空气，氧气浓度低（约为21％，体积分数），单位时间与碳反应放出的热量少，只能靠延长吹风时间来提高气化层温度，造成吹风效率低、能源利用率低、单炉产气量低，且生成的吹风气中含有粉尘、二氧化碳和硫化物。
经过多年对固定层间歇式气化工艺调优的实践，发现通过提高入炉空气中氧气的浓度来提高吹风效率，将传统固定层间歇式气化工艺的能源利用率及装置产能最大化，具有明显的经济和社会效益。
1 工艺流程
1.1 固定层增氧间歇式气化工艺
来自变压吸附（PSA）制氧系统的富氧（90％～95％，体积分数）储存在氧气罐内，经电动调节阀减压，通过流量计进入混合罐，与空气混合均匀（增氧空气中的氧气体积分数控制在22％～50％），然后经造气离心式鼓风机加压进入造气空气总管，再经吹风阀、加氮阀后供各造气炉使用。为了防止空气总管超压和稳定增氧空气入炉压力，在空气总管上设有电动调节的自动放空阀，当空气总管压力＞30kPa时，自动调节阀自动打开，平时则处于稳压....
