作者/来源：顾华军1，於子方2（1.浙江绍兴化工有限公司，浙江 绍兴 312075；2.上海达门化工工程技术有限公司，上海 200063）小氮肥 日期： 2014-12-22 点击率：1984
0 前言
我国氮肥行业多年取得了很大发展，合成氨与尿素的产能及产量均居世界第一位。2013年合成氨产量61977kt，尿素产量67066kt，均创历史新高。但由于多年快速增长，产能过剩的问题越来越严重，产销矛盾加剧，产品市场价格下滑，企业效益明显降低。2013年，氮肥行业主营业务收入为2876亿元，实现利润66.4亿元，主营业务收入利润率仅为2.31％，亏损企业增加，行业亏损面为38.3％。因此，提高企业的经济效益已是氮肥行业面临的一项十分重要的任务。
合成氨生产中原料煤与电的成本占全部成本的70％左右，而造气系统又是影响成本的主要系统，努力抓好造气系统节能增效是提高企业经济效益的主要环节。多年来，不少科研、设计、制造、生产单位不断总结经验，开发了行之有效的新工艺、新设备、新技术与技术革新措施，有效地提升了造气系统生产技术水平，取得了节能降耗效果与经济效益。现就造气系统的10项主要技术措施进行技术经济分析，供参考。
1 自动加焦（煤）技术
该技术是在原造气炉加料口上增设机电一体化控制的自动加焦（煤）机及相关配套的料仓、探火孔等，取代原来停炉人工加焦（煤）的操作工艺方法。使用该技术后，对气化生产操作带来很多有利的效果。其主要效果：①减轻了加焦（煤）操作工开炉盖加焦（煤）的劳动强度，消除了开炉盖、点火、加焦（煤）等环节存在的不安全因素，同时，有益于操作环境的清洁；②减少了停炉开炉盖加料次数，增加了有效制气时间，提高了单炉产气量，并减少因多次停炉开炉盖加料所消耗的蒸汽损失；③克服了原来因炉面温度变化幅度大而引起的炉况....
